V granulačnom priemysle, či už ide o stroj na pelety s plochou matricou alebo stroj na pelety s kruhovou matricou, je jeho pracovný princíp spoliehať sa na relatívny pohyb medzi plášťom tlakového valca a formou, aby uchopil materiál a vstúpil do efektívnej stanice, vytlačil ho do vytvarujte a potom ho rezným kotúčom nakrájajte na častice požadovanej dĺžky.
Plášť valca na lisovanie častíc
Plášť prítlačného valčeka obsahuje hlavne excentrický hriadeľ, valivé ložiská, puzdro prítlačného valčeka uložené mimo hriadeľ prítlačného valčeka a komponenty používané na podopretie a upevnenie plášťa prítlačného valčeka.
Plášť tlakového valca stláča materiál do otvoru formy a pod tlakom ho formuje v otvore formy.Aby sa zabránilo skĺznutiu prítlačného valca a zvýšila sa uchopovacia sila, medzi prítlačným valcom a materiálom musí byť určitá trecia sila.Preto sa na povrchu prítlačného valca často prijímajú opatrenia na zvýšenie trenia a odolnosti proti opotrebovaniu.Pri určovaní konštrukčných parametrov prítlačného valca a formy má štrukturálny tvar a veľkosť vonkajšieho povrchu prítlačného valca významný vplyv na účinnosť granulácie a kvalitu častíc.
Povrchová štruktúra plášťa prítlačného valca
Existujú tri bežné typy povrchu pre existujúce valce na lisovanie častíc: drážkovaný povrch valca, drážkovaný povrch valca s okrajovým tesnením a povrch valca voštinového typu.
Prítlačný valec s ozubenou drážkou má dobrý valivý výkon a je široko používaný v továrňach na krmivo pre dobytok a hydinu.Avšak v dôsledku kĺzania posuvu v ozubenej drážke nie je opotrebovanie prítlačného valca a prstencovej formy veľmi rovnomerné a opotrebovanie na oboch koncoch prítlačného valca a prstencovej formy je vážnejšie.
Prítlačný valec s ozubenou drážkou s okrajovým tesnením je vhodný hlavne na výrobu vodných materiálov.Vodné materiály sú náchylnejšie na kĺzanie počas vytláčania.Vzhľadom na okrajové tesnenie na oboch stranách ozubenej drážky nie je ľahké kĺzať na obe strany pri vytláčaní krmiva, čo má za následok rovnomernejšie rozloženie krmiva.Opotrebenie prítlačného valca a prstencovej formy je tiež rovnomernejšie, výsledkom čoho je konzistentnejšia dĺžka vyrábaných peliet.
Výhodou voštinového valca je, že opotrebovanie prstencovej formy je rovnomerné a dĺžka vyrobených častíc je tiež relatívne konzistentná.Výkon cievky je však slabý, čo ovplyvňuje výkon granulátora a nie je také bežné ako použitie štrbinového typu v skutočnej výrobe.
Nasleduje súhrn 10 typov prítlačných valcov stroja na častice pre prstencové formy prítlačných valcov Baoshell a posledné 3 sú určite tie, ktoré ste ešte nevideli!
Č.10 Typ drážky
Č.9 Typ s uzavretou drážkou
Č.8 Voštinový typ
Č.7 V tvare diamantu
Č.6 Šikmá drážka
Č.5 Drážka+voština
Č.4 Uzavretá drážka+voština
Č.3 Šikmá drážka+voština
Č.2 Vlnenie rybej kosti
Č.1 Zvlnenie v tvare oblúka
ZVLÁŠTNY MODEL: PLÁŠKA NÁBOJA Z KARBIDOVÉHO VOFRÉNU
Spôsob úpravy kĺzania prítlačného valca časticového stroja
Kvôli drsnému pracovnému prostrediu, vysokej pracovnej intenzite a rýchlemu opotrebovaniu plášťa prítlačného valca je prítlačný valec zraniteľnou súčasťou stroja na častice a je potrebné ho pravidelne vymieňať.Výrobná prax ukázala, že pokiaľ sa počas spracovania zmenia charakteristiky výrobných materiálov alebo sa zmenia iné podmienky, môže dochádzať k javu skĺznutia prítlačného valca časticového stroja.Ak dôjde k skĺznutiu prítlačného valca počas procesu granulácie, neprepadajte panike.Konkrétne podrobnosti nájdete v nasledujúcich technikách:
Dôvod 1: Zlá sústrednosť prítlačného valca a inštalácie vretena
Riešenie:
Skontrolujte, či je inštalácia ložísk prítlačných valčekov primeraná, aby sa zabránilo vychýleniu plášťa prítlačného valčeka na jednu stranu.
Dôvod 2: Zvonové ústie prstencovej formy je brúsené naplocho, čo spôsobuje, že forma nepožíva materiály
Riešenie:
Skontrolujte opotrebovanie svoriek, prevodových kolies a krúžkov obloženia granulátora.
Upravte sústrednosť inštalácie prstencovej formy s chybou nepresahujúcou 0,3 mm.
Medzera medzi prítlačnými valcami by mala byť nastavená tak, aby: polovica pracovnej plochy prítlačných valcov pracovala s formou a koliesko na nastavenie medzery a zaisťovacia skrutka by mali byť tiež v dobrom prevádzkovom stave.
Keď prítlačný valec skĺzne, nenechávajte časticový stroj dlho bežať naprázdno a počkajte, kým materiál sám vypustí.
Kompresný pomer použitého otvoru prstencovej formy je príliš vysoký, čo spôsobuje vysoký odpor materiálu formy pri vytláčaní a je tiež jednou z príčin prekĺznutia prítlačného valca.
Stroj na pelety by sa nemal nechať zbytočne bežať naprázdno bez podávania materiálu.
Dôvod 3: Ložisko prítlačného valčeka je zaseknuté
Riešenie:
Vymeňte ložiská prítlačných valčekov.
Dôvod 4: Plášť prítlačného valca nie je okrúhly
Riešenie:
Kvalita plášťa valca je nekvalifikovaná, vymeňte alebo opravte plášť valca.
Keď prítlačný valec skĺzne, treba ho včas zastaviť, aby sa predišlo dlhotrvajúcemu treniu prítlačného valca naprázdno.
Dôvod 5: Ohnutie alebo uvoľnenie vretena prítlačného valca
Riešenie:
Vymeňte alebo utiahnite vreteno a pri výmene prstencovej formy a prítlačného valčeka skontrolujte stav vretena prítlačného valčeka.
Dôvod 6: Pracovná plocha prítlačného valca je relatívne nesprávne zarovnaná s pracovnou plochou prstencovej formy (prekríženie hrán)
Riešenie:
Skontrolujte, či je prítlačný valec nesprávne nainštalovaný a vymeňte ho.
Skontrolujte, či excentrický hriadeľ prítlačného valca nie je deformovaný.
Skontrolujte opotrebovanie ložísk hlavného hriadeľa alebo puzdier stroja na častice.
Dôvod 7: Vôľa vretena granulátora je príliš veľká
Riešenie:
Skontrolujte vôľu utiahnutia granulátora.
Dôvod 8: Miera dierovania prstencovej formy je nízka (menej ako 98%)
Riešenie:
Pomocou pištoľovej vŕtačky vyvŕtajte otvor formy, alebo ho vyvarte v oleji, pred podávaním rozdrvte.
Dôvod 9: Suroviny sú príliš hrubé a majú vysoký obsah vlhkosti
Riešenie:
Dbajte na dodržanie vlhkosti cca 15%.Ak je obsah vlhkosti v surovinách príliš vysoký, po vstupe surovín do prstencovej formy dôjde k zablokovaniu formy a skĺznutiu.Rozsah kontroly vlhkosti surovín je medzi 13-20%.
Dôvod 10: Príliš rýchle podávanie novej formy
Riešenie:
Upravte rýchlosť, aby ste zabezpečili dostatočnú trakciu prítlačného valca, zabránili skĺznutiu prítlačného valca a okamžite skontrolujte opotrebovanie prstencovej formy a prítlačného valca.
Čas odoslania: 25. marca 2024