V granulačnom priemysle, či už ide o plochý peletovací stroj alebo peletovací stroj s prstencovou lisovacou ...
Plášť valca na lisovanie častíc
Plášť prítlačného valca obsahuje hlavne excentrický hriadeľ, valivé ložiská, plášť prítlačného valca umiestnený mimo hriadeľa prítlačného valca a komponenty používané na podopretie a upevnenie plášťa prítlačného valca.
Plášť prítlačného valca vtláča materiál do otvoru formy a tvaruje ho pod tlakom v otvore formy. Aby sa zabránilo skĺznutiu prítlačného valca a zvýšila sa uchopovacia sila, musí medzi prítlačným valcom a materiálom existovať určitá trecia sila. Preto sa na povrchu prítlačného valca často prijímajú opatrenia na zvýšenie trenia a odolnosti proti opotrebovaniu. Pri určovaní štrukturálnych parametrov prítlačného valca a formy má štrukturálny tvar a veľkosť vonkajšieho povrchu prítlačného valca významný vplyv na účinnosť granulácie a kvalitu častíc.
Povrchová štruktúra plášťa prítlačného valca
Existujú tri bežné typy povrchov pre existujúce valce na lisovanie častíc: drážkovaný povrch valca, drážkovaný povrch valca s utesnením hrán a povrch valca s voštinovým vzorom.
Prítlačný valec s ozubenou drážkou má dobrý valivý výkon a je široko používaný v továrňach na výrobu krmiva pre hospodárske zvieratá a hydinu. Avšak v dôsledku kĺzania krmiva v ozubenej drážke nie je opotrebovanie prítlačného valca a prstencovej formy veľmi rovnomerné a opotrebovanie na oboch koncoch prítlačného valca a prstencovej formy je výraznejšie.
Prítlačný valec s ozubenou drážkou a okrajovým tesnením je vhodný najmä na výrobu vodných materiálov. Vodné materiály sú počas extrúzie náchylnejšie na kĺzanie. Vďaka okrajovému tesneniu na oboch stranách ozubenej drážky nie je ľahké kĺzať sa na obe strany počas extrúzie podávaného materiálu, čo vedie k rovnomernejšiemu rozloženiu podávaného materiálu. Opotrebovanie prítlačného valca a prstencovej formy je tiež rovnomernejšie, čo vedie k rovnomernejšej dĺžke vyrobených peliet.
Výhodou voštinového valca je rovnomerné opotrebovanie prstencovej formy a dĺžka vyrobených častíc je tiež relatívne konzistentná. Výkon cievky je však nízky, čo ovplyvňuje výkon granulátora a nie je tak bežné ako použitie štrbinového typu v skutočnej výrobe.
Nasleduje súhrn 10 typov prítlačných valcov pre časticové stroje pre formy s prítlačnými valcami Baoshell a posledné 3 sú určite tie, ktoré ste ešte nevideli!
Typ drážky č. 10
Č. 9 Typ s uzavretou drážkou
Č. 8 Typ s voštinou
Č. 7 V tvare diamantu
Č. 6 Šikmá drážka
Č. 5 Drážka + plást
Č. 4 Uzavretá drážka + plást
Č. 3 Šikmá drážka + plást
Č. 2 Zvlnenie rybej kosti
Č. 1 Oblúkovité zvlnenie
ŠPECIÁLNY MODEL: KRÚŽOK Z KARBIDU WOLFRÁMU
Metóda úpravy šmyku prítlačného valca stroja na častice
Vzhľadom na drsné pracovné prostredie, vysokú pracovnú intenzitu a rýchle opotrebovanie plášťa prítlačného valca je prítlačný valec zraniteľnou súčasťou granulačného stroja a je potrebné ho pravidelne vymieňať. Výrobná prax ukázala, že pokiaľ sa zmenia vlastnosti výrobných materiálov alebo iné podmienky počas spracovania, môže dôjsť k javu šmýkania prítlačného valca granulačného stroja. Ak dôjde k šmýkaniu prítlačného valca počas procesu granulácie, neprepadajte panike. Konkrétne podrobnosti nájdete v nasledujúcich technikách:
Dôvod 1: Nedostatočná súososť prítlačného valca a inštalácie vretena
Riešenie:
Skontrolujte, či je inštalácia ložísk prítlačných valčekov primeraná, aby sa predišlo vychýleniu plášťa prítlačného valčeka na jednu stranu.
Dôvod 2: Zvonovité hrdlo prstencovej formy je zbrúsené naplocho, čo spôsobuje, že forma nepožiera materiál
Riešenie:
Skontrolujte opotrebovanie svoriek, prevodových kolies a obložkových krúžkov granulátora.
Upravte sústrednosť inštalácie prstencovej formy s chybou nepresahujúcou 0,3 mm.
Medzera medzi prítlačnými valčekmi by sa mala nastaviť tak, aby polovica pracovnej plochy prítlačných valčekov pracovala s formou a aby sa zabezpečil dobrý prevádzkový stav kolieska na nastavenie medzery a zaisťovacej skrutky.
Keď prítlačný valec prešmykne, nenechajte stroj na častice dlho bežať na voľnobeh a počkajte, kým sám vypustí materiál.
Kompresný pomer použitého otvoru prstencovej formy je príliš vysoký, čo spôsobuje vysoký odpor formy pri vypúšťaní materiálu a je tiež jedným z dôvodov prešmykovania prítlačného valca.
Stroj na pelety by nemal zbytočne bežať na voľnobeh bez privádzaného materiálu.
Dôvod 3: Ložisko prítlačného valčeka je zaseknuté
Riešenie:
Vymeňte ložiská prítlačných valčekov.
Dôvod 4: Plášť prítlačného valca nie je okrúhly
Riešenie:
Kvalita plášťa valca je nekvalifikovaná, vymeňte alebo opravte plášť valca.
Keď prítlačný valec skĺzne, mal by sa včas zastaviť, aby sa predišlo dlhšiemu treniu prítlačného valca pri voľnobehu.
Dôvod 5: Ohnutie alebo uvoľnenie vretena prítlačného valca
Riešenie:
Vymeňte alebo dotiahnite vreteno a pri výmene prstencovej formy a prítlačného valca skontrolujte stav vretena prítlačného valca.
Dôvod 6: Pracovná plocha prítlačného valca je relatívne nesprávne zarovnaná s pracovnou plochou prstencovej formy (kríženie hrán)
Riešenie:
Skontrolujte, či nie je prítlačný valec nesprávne nainštalovaný a vymeňte ho.
Skontrolujte, či nie je excentrický hriadeľ prítlačného valca deformovaný.
Skontrolujte opotrebovanie ložísk alebo puzdier hlavného hriadeľa zariadenia na výrobu častíc.
Dôvod 7: Vôľa vretena granulátora je príliš veľká
Riešenie:
Skontrolujte uťahovaciu vôľu granulátora.
Dôvod 8: Rýchlosť dierovania prstencovej formy je nízka (menej ako 98 %)
Riešenie:
Na prevŕtanie otvoru vo forme použite pištoľovú vŕtačku alebo ju povarte v oleji a pred podávaním ju obrúste.
Dôvod 9: Suroviny sú príliš hrubé a majú vysoký obsah vlhkosti
Riešenie:
Dbajte na udržiavanie vlhkosti približne 15 %. Ak je vlhkosť surovín príliš vysoká, po vstupe surovín do formy dôjde k upchatiu formy a kĺzaniu. Rozsah regulácie vlhkosti surovín je medzi 13 – 20 %.
Dôvod 10: Príliš rýchle kŕmenie novej formy
Riešenie:
Upravte rýchlosť tak, aby prítlačný valec mal dostatočnú trakciu, aby sa predišlo skĺznutiu prítlačného valca a aby sa okamžite skontrolovalo opotrebovanie prstencovej formy a prítlačného valca.
Čas uverejnenia: 25. marca 2024