V granulačnom priemysle, či už ide o plochý stroj na pelety, alebo stroj na pelety prsteň, jeho pracovným princípom je spoliehať sa na relatívny pohyb medzi tlakovým valčekom a plesňou, aby sa materiál chytil a vstúpil do účinnej stanice, vytlačil ho do tvaru a potom ho nakrájal na častice požadovanej dĺžky reznou čepeľou.
Plášť
Tlakový valcový plášť obsahuje hlavne excentrický hriadeľ, valcovacie ložiská, puzdro tlakového valca obalu vonku vonku tlakový valčekový hriadeľ a komponenty používané na podporu a upevnenie plášťa tlakového valca.
Tlakové valčeky stlačia materiál do otvoru formy a tvorí ho pod tlakom v diere formy. Aby sa zabránilo skĺznutiu tlakového valca a zvýšeniu úchvatnej sily, musí existovať určitá trecia sila medzi tlakovým valcom a materiálom. Preto sa na povrch tlakového valca často prijímajú opatrenia na zvýšenie odporu trenia a opotrebenia. Keď sa stanovia štrukturálne parametre tlakového valca a formy, štrukturálna forma a veľkosť vonkajšieho povrchu tlakového valca majú významný vplyv na efektívnosť granulácie a kvalitu častíc.
Povrchová štruktúra tlakového valného plášťa
Existujú tri bežné typy povrchu pre existujúce valčeky častíc: drážkovaný povrch valca, drážkovaný povrch valca s tesnením okrajov a povrchový povrch valca voštinového valca.
Tlakový valček typu ozubený drážok má dobrý valcový výkon a široko sa používa v továrňach na kŕmenie hospodárskych zvierat a hydiny. Avšak kvôli kĺzaniu krmiva v zubnej drážke nie je opotrebovanie tlakového valca a formy krúžku príliš jednotné a opotrebenie na oboch koncoch tlakového valca a formy krúžku je závažnejšie.
Tlakový valček typu ozubený drážok s tesnením okrajov je vhodný hlavne na výrobu vodných materiálov. Vodné materiály sú náchylnejšie na kĺzanie počas extrúzie. V dôsledku tesnenia okrajov na oboch stranách zubnej drážky nie je ľahké posúvať sa smerom k obom stranám počas vytláčania kŕmenia, čo vedie k rovnomernejšiemu rozdeleniu krmiva. Opotrebenie tlakového valca a kruhovej formy je tiež rovnomernejšie, čo vedie k konzistentnejšej dĺžke vyrobených peliet.
Výhodou voštinového valca je to, že opotrebovanie formy krúžku je rovnomerné a dĺžka produkovaných častíc je tiež relatívne konzistentná. Výkon cievky je však zlý, čo ovplyvňuje výstup granulátora a nie je taký bežný ako používanie typu slotu v skutočnej výrobe.
Nasleduje zhrnutie 10 typov tlakových valčekov častíc pre formy krúžku tlaku Baoshell a posledné 3 sú určite tie, ktoré ste nevideli!
Č. 10 Typ drážky
Č. 9 Typ zatvoreného drážky
Č.
Diamond v tvare č. 7
Č.
Č. 5 Groove+Honeycomb
Č.
Č.
Č. 2 Zvlnenie rybích kostí
Č. 1 oblúk v tvare
Seppecial Model: škrupina volfrámového karbidu
Metóda ošetrenia na skĺznutie tlakového valca častíc
Vďaka tvrdému pracovnému prostrediu, vysokej pracovnej intenzite a rýchlej rýchlosti opotrebenia tlakového valca je tlakový valček zraniteľnou súčasťou stroja častíc a je potrebné ho pravidelne vymeniť. Výrobná prax ukázala, že pokiaľ sa počas spracovania menia charakteristiky výrobných materiálov alebo iných podmienok, môže sa vyskytnúť jav skĺznutia tlakového valca častíc. Ak počas procesu granulácie skĺzne tlakový valček, nepropadajte panike. Konkrétne podrobnosti nájdete v nasledujúcich technikách:
Dôvod 1: Zlá sústrednosť inštalácie tlakového valca a vretena
Riešenie:
Skontrolujte, či je inštalácia ložísk tlakových valcov primeraná, aby sa zabránilo tomu, aby sa obal na valcovanie tlaku odchýlil na jednu stranu.
Dôvod 2: Zvonené ústa formy krúžku sú mleté ploché, čo spôsobuje, že pleseň nejedí materiály
Riešenie:
Skontrolujte opotrebenie svoriek, prevodových kolies a podšívkových krúžkov granulátora.
Upravte koncentrickosť inštalácie formy krúžku, pričom chyba nepresahuje 0,3 mm.
Pekcia medzi tlakovými valcami by sa mala upraviť tak, aby: polovica pracovného povrchu tlakových valcov pracuje s formou a koleso nastavenia medzery a blokovacia skrutka by sa mali tiež zaistiť v dobrom pracovnom stave.
Keď sa tlakový valček pošmykne, nenechajte sa na dlhý čas voľnobežný stroj a čakajte, kým sa vybíja materiál sám.
Pomer kompresie použitej clony kruhových foriem je príliš vysoký, čo spôsobuje vysoký odpor na vybíjanie materiálu a je tiež jedným z dôvodov skĺznutia tlakového valca.
Pelletova stroj by sa nemalo nechať zbytočne nečinne bez kŕmenia materiálu.
Dôvod 3: Tlakový valcový ložisko je uviaznutý
Riešenie:
Vymeňte ložiská tlakových valcov.
Dôvod 4: Tlakový valček nie je okrúhly
Riešenie:
Kvalita škrupiny valca je nekvalifikovaná, vymeňte alebo opravte valčekový plášť.
Keď sa tlakový valček zasunie, malo by sa včas zastaviť, aby sa zabránilo predĺženému voľnobežnému treniu tlakového valca.
Dôvod 5: Ohýbanie alebo uvoľnenie vretena tlakového valca
Riešenie:
Vymeňte alebo utiahnite vreteno a skontrolujte stav vretena tlakového valca pri výmene kruhovej formy a tlakového valca.
Dôvod 6: Pracovný povrch tlakového valca je relatívne nesprávne zarovnaný pracovnou plochou kruhovej formy (hrany priechod)
Riešenie:
Skontrolujte, či je tlakový valček nainštalovaný nesprávne a vymeňte ho.
Skontrolujte, či je excentrický hriadeľ tlakového valca deformovaný.
Skontrolujte, či sa opotrebuje na hlavných ložiskách hriadeľa alebo puzdrách častíc.
Dôvod 7: Vretierstvo granulátora je príliš veľké
Riešenie:
Skontrolujte utiahnutie vôle granulátora.
Dôvod 8: Rýchlosť dierovania kruhovej formy je nízka (menej ako 98%)
Riešenie:
Použite vŕtačku pištole na vŕtanie otvorom formy alebo v uvare v oleji, pred kŕmením ju brúste.
Dôvod 9: Suroviny sú príliš hrubé a majú vysoký obsah vlhkosti
Riešenie:
Venujte pozornosť udržiavaniu obsahu vlhkosti približne 15%. Ak je obsah vlhkosti v surovinách príliš vysoký, po zapustení do kruhovej formy bude zablokovanie plesní a sklz. Rozsah riadenia vlhkosti surovín je medzi 13-20%.
Dôvod 10: Nové kŕmenie plesní príliš rýchlo
Riešenie:
Nastavte rýchlosť, aby ste sa uistili, že tlakový valček má dostatočnú trakciu, zabráňte skĺznutiu tlakového valca a okamžite skontrolujte opotrebenie formy krúžku a tlakového valca.
Čas príspevku: marca 25-2024