Abstrakt:Používanie krmív je pri rozvoji odvetvia akvakultúry veľmi potrebné a kvalita krmív priamo určuje efektivitu akvakultúry.V našej krajine je veľa podnikov na výrobu krmív, ale väčšina z nich je prevažne ručných.Tento produkčný model zjavne nemôže spĺňať potreby moderného vývoja.S neustálym vývojom technológie môže posilnenie optimalizačného dizajnu mechatronických výrobných liniek nielen zlepšiť efektivitu a kvalitu výroby krmív, ale aj posilniť kontrolu znečistenia vo výrobnom procese.Článok najprv analyzuje návrh optimalizácie výrobných liniek na spracovanie krmív založených na integrácii mechatroniky a potom skúma analýzu výkonnosti výrobných liniek na spracovanie krmív založených na integrácii mechatroniky, ktorú možno použiť ako referenciu pre čitateľov.
Kľúčové slová:integrácia mechatroniky;Spracovanie krmiva;Výrobná linka;optimálny dizajn
Úvod:Krmivársky priemysel zaujíma v odvetví chovu zvierat pomerne významné postavenie.Zlepšenie kvality výroby krmív môže zvýšiť efektívnosť rozvoja odvetvia živočíšnej výroby a podporiť neustály rozvoj poľnohospodárskej ekonomiky.V súčasnosti je čínsky systém výroby krmív relatívne dokončený a existuje veľa podnikov na výrobu krmív, čo výrazne podporuje rast čínskej ekonomiky.Úroveň informatizácie vo výrobe krmív je však relatívne nízka a nie je zavedená riadiaca práca, čo vedie k pomerne zaostalému procesu výroby krmív.Aby sa podporil rozvoj modernizácie podnikov na výrobu krmív, je potrebné posilniť aplikáciu informačných technológií a automatizačných technológií, vybudovať elektromechanickú integrovanú výrobnú linku na spracovanie krmív, efektívne zlepšiť efektivitu a kvalitu výroby krmív a lepšie podporovať rozvoj. čínskeho živočíšneho priemyslu.
1. Návrh optimalizácie výrobnej linky na spracovanie krmiva na základe integrácie mechatroniky
(1) Zloženie automatického riadiaceho systému pre proces výroby krmív
V procese rozvoja odvetvia chovu zvierat je veľmi potrebné posilniť kontrolu kvality krmív.Čína preto vydala „Štandardy riadenia kvality a bezpečnosti krmív“, ktoré podrobne opisujú obsah a výrobný proces kontroly krmív.Pri optimalizácii návrhu mechatronických výrobných liniek je preto potrebné dôsledne dodržiavať pravidlá a predpisy na posilnenie riadenia automatizácie, počnúc procesmi, ako je podávanie, drvenie a dávkovanie, Posilnenie návrhu podsystémov a súčasne, aplikujte informačné technológie na zlepšenie detekcie zariadení, aby ste vyriešili chyby hneď po prvýkrát, zabránili ovplyvneniu efektívnosti výroby krmív a posilnili optimalizáciu celého procesu výroby krmív.Každý subsystém pracuje nezávisle a horná poloha stroja môže posilniť riadenie systému, monitorovať prevádzkový stav zariadenia v reálnom čase a riešiť problémy hneď na prvýkrát.Zároveň môže poskytovať aj dátovú podporu pre údržbu zariadení, čím sa zlepšuje úroveň automatizácie výroby krmiva
(2) Návrh automatického subsystému kŕmnych prísad a miešania
Je veľmi potrebné zlepšiť kvalitu surovín v procese výroby krmív, nakoľko prísady priamo ovplyvňujú kvalitu výroby krmív.Preto pri posilňovaní optimalizačného dizajnu mechatronických výrobných liniek by sa mala použiť technológia PLC na zlepšenie kontroly presnosti zložiek.Príslušní pracovníci by zároveň mali vykonávať samoučenie algoritmu a posilňovať kontrolu kvality procesu spracovania prísad, ako je znázornené na obrázku 1. „Štandardy riadenia“ stanovujú podrobný proces prísad vrátane prevádzkových noriem predmiešania pre malé materiály a prevádzkové normy pre veľké materiály.V elektromechanickej integrovanej výrobnej linke sa musia prijať špeciálne metódy na prípravu veľkých a malých materiálov, aby sa zlepšila presnosť prísad a kontrolovalo ich súčasné podávanie.V súčasnosti má veľa podnikov na výrobu krmív zastarané vybavenie a používa analógové signály.Aby sa znížili náklady na obstarávanie zariadení, väčšina podnikov stále používa pôvodné zariadenie na dávkovanie, len pridáva konvertory a konvertuje informácie veľkých a malých meradiel do PLC.
(3) Návrh subsystému balenia a prepravy pre kŕmne produkty
Pomerne dôležité postavenie v procese výroby krmív zaujíma aj balenie hotových výrobkov, ktoré priamo ovplyvňuje efektivitu a kvalitu výroby krmív.V minulosti sa v procese výroby krmiva vo všeobecnosti používalo ručné meranie na dokončenie vrecovacích prác po určení hmotnosti, čo bolo náročné na zabezpečenie presnosti merania.V súčasnosti sú hlavnými používanými metódami statické elektronické váhy a manuálne meranie, ktoré si vyžadujú vysokú pracnosť.Preto pri posilňovaní optimalizačného dizajnu mechatronických výrobných liniek by PLC malo byť jadrom pri navrhovaní metód automatického váženia, integrácii procesov výroby a balenia krmív a efektívneho zlepšovania efektívnosti výroby krmív.Ako je znázornené na obrázku 2, subsystém balenia a dopravy pozostáva hlavne zo snímačov napätia, automatických baliacich zariadení, prevodových zariadení atď. Hlavnou funkciou PLC je riadenie vykladania a balenia.Keď snímač dosiahne určitú hmotnosť, vyšle signál na zastavenie kŕmenia.V tomto okamihu sa otvoria vykladacie dvierka a odvážené krmivo sa vloží do kŕmneho vrecka a potom sa pomocou prenosového zariadenia prepraví do pevnej polohy.
(4) Hlavné ovládacie rozhranie automatického riadiaceho systému výroby krmív
V procese výroby krmív, aby sa zlepšila kvalita produkcie, je tiež potrebné odviesť dobrú prácu v práci súvisiacej s manažmentom.Tradičným spôsobom je posilňovanie manažmentu manuálne, no tento spôsob má nielen nízku efektivitu manažmentu, ale aj relatívne nízku kvalitu manažmentu.Preto pri posilňovaní optimalizačného návrhu mechatronických výrobných liniek je potrebné aplikovať hlavné riadiace rozhranie automatického riadiaceho systému na posilnenie prevádzky a riadenia systému.Skladá sa hlavne zo šiestich častí.Príslušní pracovníci môžu skontrolovať cez hlavné ovládacie rozhranie, aby objasnili, ktoré prepojenia v procese výroby krmiva majú problémy alebo ktoré prepojenia majú nesprávne údaje a parametre, čo vedie k nižšej kvalite výroby krmiva. Prezeraním cez rozhranie možno posilniť kontrolu kvality.
2. Analýza výkonnosti výrobnej linky na spracovanie krmív na základe integrácie mechatroniky
(1) Zabezpečte presnosť a presnosť prísad
Posilnenie optimalizačného dizajnu výrobnej linky pre integráciu mechatroniky môže efektívne zabezpečiť presnosť a precíznosť ingrediencií.V procese výroby krmiva je potrebné pridať nejaké stopové zložky.Podniky na výrobu krmív ich vo všeobecnosti ručne vážia, riedia a amplifikujú a potom ich vkladajú do miešacieho zariadenia, čo je ťažké zabezpečiť presnosť zložiek.V súčasnosti možno elektronické váhy s mikrozložkami použiť na posilnenie kontroly presnosti, zníženie nákladov na pracovnú silu a tiež na zlepšenie prostredia výroby krmív.Vzhľadom na rôznorodosť prísad a korozívnosť a špecifickosť niektorých prísad sú však kvalitatívne požiadavky na váhy mikrozložiek vysoké.Podniky si môžu zakúpiť pokročilé zahraničné váhy s mikrozložkami, aby účinne zlepšili presnosť a presnosť prísad.
(2) Posilnite kontrolu manuálnych chýb prísad
V tradičnom procese výroby krmív väčšina podnikov používa manuálne prísady, čo môže ľahko viesť k problémom, ako je nesprávne pridávanie prísad, ťažkosti s kontrolou presnosti prísad a nízka kvalita riadenia výroby.Optimalizovaný dizajn elektromechanickej integrovanej výrobnej linky môže účinne zabrániť výskytu ručných chýb prísad.Po prvé, informačné technológie a automatizačné technológie sa prijímajú na integráciu procesov prísad a balenia do celku.Tento proces je ukončený mechanickým zariadením, ktoré môže posilniť kontrolu kvality a presnosti prísad;Po druhé, v integrovanom procese výroby krmív možno použiť technológiu čiarových kódov na posilnenie kontroly zložiek a presnosti kŕmenia, čím sa zabráni výskytu rôznych problémov;Integrovaný výrobný proces okrem toho posilní kontrolu kvality celého výrobného procesu a efektívne zlepší kvalitu výroby krmív.
(3) Posilniť kontrolu zvyškovej a krížovej kontaminácie
V procese výroby krmiva väčšina výrobných podnikov používa na prepravu krmiva korčekové elevátory a škrabkové dopravníky v tvare U.Tieto zariadenia majú nižšie obstarávacie náklady a náklady na údržbu a ich aplikácia je pomerne jednoduchá, takže ich milujú mnohé výrobné podniky.Počas prevádzky zariadenia však existuje veľké množstvo zvyškov krmiva, ktoré môže spôsobiť vážne problémy s krížovou kontamináciou.Posilnenie optimalizačného návrhu výrobnej linky elektromechanickej integrácie môže zabrániť výskytu zvyškov krmiva a problémov s krížovou kontamináciou.Vo všeobecnosti sa používajú pneumatické dopravné systémy, ktoré majú široký rozsah použitia a minimálne zvyšky počas prepravy.Nevyžadujú časté čistenie a nespôsobujú problémy s krížovou kontamináciou.Aplikácia tohto dopravného systému môže efektívne vyriešiť problémy so zvyškami a zlepšiť kvalitu výroby krmív.
(4) Posilniť kontrolu prachu počas výrobného procesu
Posilnenie optimalizačného dizajnu elektromechanických integračných výrobných liniek môže účinne zlepšiť kontrolu prachu počas výrobného procesu.Po prvé, je potrebné posilniť integrované spracovanie krmív, prísad, obalov a iných prepojení, ktoré môžu zabrániť problémom s únikom počas prepravy krmiva a vytvoriť dobré výrobné prostredie pre pracovníkov;Po druhé, počas procesu optimalizácie návrhu sa bude vykonávať samostatné odsávanie a odstraňovanie prachu pre každý plniaci a baliaci port, čím sa dosiahne odstraňovanie aj regenerácia prachu a posilní sa kontrola prachu počas výrobného procesu;Okrem toho v optimalizačnom návrhu bude v každej nádobe na prísady zriadené aj miesto na zber prachu.Vybavením zariadenia spätného vzduchu sa účinne posilní kontrola prachu, aby sa zabezpečila kvalita výroby krmiva.
Záver:Stručne povedané, čínska technológia spracovania krmiva sa líši v zložitosti a účinnosti.Aby sa zabezpečila presnosť a precíznosť zložiek, vyriešili sa problémy zvyškov krmiva a krížovej kontaminácie, je potrebné posilniť návrh optimalizácie integrovaných výrobných liniek mechatroniky.Nie je to len kľúč k budúcemu spracovaniu a výrobe krmív, ale môže tiež efektívne zlepšiť úroveň výroby krmív, uspokojiť skutočné potreby spoločnosti a zároveň zlepšiť kvalitu výroby.
Čas odoslania: Jan-08-2024