Abstrakt:Použitie krmiva je veľmi potrebné pri rozvoji priemyslu akvakultúry a kvalita krmiva priamo určuje efektívnosť akvakultúry. V našej krajine je veľa podnikov na výrobu krmív, ale väčšina z nich je hlavne manuálna. Tento výrobný model samozrejme nemôže uspokojiť potreby moderného rozvoja. S neustálym vývojom technológie môže posilnenie optimalizačného návrhu výrobných liniek mechatroniky nielen zlepšiť účinnosť a kvalitu výroby krmiva, ale tiež posilniť kontrolu znečistenia vo výrobnom procese. Článok najprv analyzuje návrh optimalizácie výrobných línií spracovania krmiva založený na integrácii mechatroniky a potom skúma analýzu výkonnosti výrobných línií spracovania krmiva založená na integrácii mechatroniky, ktorá sa môže použiť ako referencia pre čitateľov.
Kľúčové slová:Mechatronická integrácia; Spracovanie krmiva; Výrobná linka; optimálny dizajn
Úvod:Kŕmny priemysel zastáva relatívne dôležité postavenie v priemysle chovu zvierat. Zlepšenie kvality výroby krmiva môže zvýšiť efektívnosť rozvoja priemyslu chovu zvierat a podporiť neustály rozvoj poľnohospodárskeho hospodárstva. V súčasnosti je čínsky systém výroby krmív relatívne kompletný a existuje veľa podnikov na výrobu krmív, ktoré výrazne podporujú rast čínskeho hospodárstva. Úroveň informatizácie vo výrobe krmiva je však pomerne nízka a riadiace práce nie sú zavedené, čo vedie k relatívne spätnemu procesu výroby krmiva. Na podporu rozvoja modernizácie podnikov v oblasti výroby krmív je potrebné posilniť aplikáciu informačných technológií a technológie automatizácie, vybudovať elektromechanickú integrovanú výrobnú linku spracovania krmiva, efektívne zlepšiť efektívnosť a kvalitu výroby krmiva a lepšie podporovať rozvoj čínskeho chovu zvierat.
1. Optimalizácia Návrh výrobnej linky na spracovanie krmiva založená na integrácii mechatroniky
(1) Zloženie automatického riadiaceho systému pre proces výroby krmiva
V procese rozvoja priemyslu chovu zvierat je veľmi potrebné posilniť kontrolu kvality krmiva. Čína preto vydala „štandardy kvality a riadenia bezpečnosti krmiva“, ktoré podrobne opísali proces obsahu a výrobného procesu kontroly krmiva. Preto pri optimalizácii návrhu výrobných liniek Mechatroniky je potrebné striktne dodržiavať pravidlá a predpisy, aby sa posilnila riadenie automatizácie, počnúc procesmi, ako je kŕmenie, drvenie a dávka, posilnili návrh subsystémov a súčasne sa uplatňovali na zlepšenie detekcie zariadení, aby sa vyriešili poruchy prvého času, vyhli účinku produkcie krmiva a posilňujú sa optimalizácia a optimalizáciu produkcie kŕmov a optimalizáciu a optimalizáciu a optimalizáciu procesu. Každý subsystém pracuje nezávisle a poloha horného stroja môže posilniť riadenie systému, monitorovať stav prevádzky zariadenia v reálnom čase a riešiť problémy prvýkrát. Zároveň môže tiež poskytnúť podporu údajov pre údržbu zariadení, zlepšenie úrovne automatizácie výroby krmiva
(2) Návrh subsystému automatického kŕmenia a miešania
Je veľmi potrebné zlepšiť kvalitu prísad v procese výroby krmiva, pretože prísady priamo ovplyvňujú kvalitu výroby krmiva. Preto, pri posilňovaní návrhu optimalizácie výrobných liniek Mechatroniky by sa mala použiť technológia PLC na zvýšenie kontroly presnosti ingrediencií. Zároveň by príslušný personál mal vykonávať aj algoritmus samoliečanie a posilniť kontrolu kvality procesu zložiek, ako je znázornené na obrázku 1. „Normy riadenia“ stanovujú podrobný proces prísad, vrátane predbežných prevádzkových štandardov pre malé materiály a prevádzkové normy pre veľké materiály. V elektromechanickej integrovanej výrobnej linke sa musia prijať špeciálne metódy na prípravu veľkých a malých materiálov na zlepšenie presnosti prísad a na kontrolu ich súčasného kŕmenia. V súčasnosti má mnoho podnikov na výrobu krmív zastarané vybavenie a používa analógové signály. Aby sa znížili náklady na obstarávanie zariadení, väčšina podnikov stále používa pôvodné vybavenie na dávkovanie, iba pridáva konvertory a premieňa informácie o veľkých a malých mierkach na PLC.
(3) Návrh subsystému balenia a prepravy pre výrobky
Balenie hotových výrobkov tiež zaberá relatívne dôležité postavenie v procese výroby krmiva, ktoré priamo ovplyvňuje účinnosť a kvalitu výroby krmiva. V minulosti sa v procese výroby krmiva manuálne meranie všeobecne používalo na dokončenie práce v batožine po určení hmotnosti, čo bolo ťažké zabezpečiť presnosť merania. V súčasnosti sú hlavnými použitými metódami statické elektronické stupnice a manuálne meranie, ktoré si vyžadujú vysokú intenzitu práce. Preto, pri posilňovaní návrhu optimalizácie výrobných línií mechatroniky by PLC mala byť jadrom navrhovania metód automatického váženia, integrácie procesov výroby krmiva a balenia a účinne zlepšiť účinnosť výroby krmiva. Ako je znázornené na obrázku 2, subsystém balenia a sprostredkovania sa skladá hlavne z napínacích senzorov, automatických obalových zariadení, prenosových zariadení atď. Hlavnou funkciou PLC je ovládanie vykladania a balenia. Keď senzor dosiahne určitú váhu, pošle signál na zastavenie kŕmenia. V tejto chvíli sa otvoria vykladacie dvere a vážené krmivo sa načíta do vrecka na kŕmenie a potom sa pomocou prevodového zariadenia prenesú do pevnej polohy.
(4) Hlavné riadiace rozhranie automatického riadiaceho systému výroby krmiva
V procese výroby krmiva je tiež potrebné vykonať dobrú prácu v práci súvisiacej s riadením. Tradičným spôsobom je ručne posilniť riadenie, ale táto metóda má nielen nízku efektívnosť riadenia, ale aj relatívne nízku kvalitu riadenia. Preto pri posilňovaní návrhu optimalizácie výrobných liniek Mechatronics je potrebné použiť hlavné riadiace rozhranie automatického riadiaceho systému na posilnenie prevádzky a riadenia systému. Skladá sa hlavne zo šiestich častí. Relevantní personál si môže skontrolovať hlavné riadiace rozhranie, aby objasnil, ktoré prepojenia v procese výroby krmiva majú problémy alebo ktoré odkazy majú nesprávne údaje a parametre, čo vedie k nižšej kvalite výroby krmiva prezeraním prostredníctvom rozhrania, je možné posilniť kontrolu kvality.
2. Analýza výkonnosti výrobnej linky spracovania krmiva založená na integrácii mechatroniky
(1) Zabezpečiť presnosť a presnosť zložiek
Posilnenie návrhu optimalizácie výrobnej linky pre integráciu mechatroniky môže účinne zabezpečiť presnosť a presnosť prísad. V procese výroby krmiva je potrebné pridať niektoré stopové komponenty. Všeobecne platí, že podniky na výrobu krmív ich manuálne vážia, zriedi ich a zosilnili ich a potom ich vložia do miešateľného zariadenia, čo je ťažké zabezpečiť presnosť zložiek. V súčasnosti sa môžu elektronické stupnice mikrogrediencií použiť na posilnenie kontroly presnosti, zníženie nákladov na pracovnú silu a tiež zlepšenie prostredia výroby krmiva. Avšak kvôli rozmanitosti prísad a korozivity a špecifickosti niektorých prísad sú požiadavky na kvalitu stupníc mikrogrediencií vysoké. Podniky si môžu kúpiť pokročilé cudzie stupnice mikrogrediencií, aby sa účinne zlepšila presnosť a presnosť zložiek.
(2) Posilniť kontrolu chýb manuálnych prísad
V tradičnom procese výroby krmiva väčšina podnikov používa manuálne zložky, ktoré môžu ľahko viesť k problémom, ako je nesprávne pridávanie prísad, ťažkosti pri kontrole presnosti prísad a nízkej kvality riadenia výroby. Optimalizovaný návrh elektromechanickej integrovanej výrobnej linky sa môže účinne vyhnúť výskytu chýb manuálnych prísad. Po prvé, informačné technológie a technológia automatizácie sa prijímajú na integráciu procesov zložiek a balenia do celku. Tento proces je dokončený mechanickým zariadením, ktoré môže posilniť kontrolu kvality a presnosti prísad; Po druhé, v integrovanom procese výroby krmiva sa môže technológia čiarových kódov aplikovať na posilnenie kontroly zložiek a presnosti kŕmenia, čím sa zabráni výskytu rôznych problémov; Integrovaný výrobný proces navyše posilní kontrolu kvality počas celého výrobného procesu, čím účinne zlepší kvalitu výroby krmiva.
(3) Posilniť kontrolu zvyškovej a krížovej kontaminácie
V procese výroby krmiva väčšina výrobných podnikov používa na prepravu krmiva kŕmenie. Tieto zariadenia majú nižšie náklady na obstarávanie a údržbu a ich aplikácia je relatívne jednoduchá, takže ich mnohé výrobné podniky milujú. Počas prevádzky zariadenia však existuje vysoké množstvo zvyškov krmiva, ktoré môžu spôsobiť vážne problémy s krížovou kontamináciou. Posilnenie návrhu optimalizácie výrobnej línie elektromechanickej integrácie sa môže vyhnúť výskytu problémov s zvyškami krmiva a problémov s krížovou kontamináciou. Vo všeobecnosti sa používajú pneumatické sprostredkovanie, ktoré majú počas prepravy širokú škálu aplikácií a minimálne zvyšky. Nevyžadujú časté čistenie a nespôsobujú problémy s krížovou kontamináciou. Aplikácia tohto sprostredkovacieho systému môže účinne vyriešiť problémy so zvyškami a zlepšiť kvalitu výroby krmiva.
(4) Posilniť reguláciu prachu počas výrobného procesu
Posilnenie návrhu optimalizácie výrobných línií elektromechanickej integrácie môže počas výrobného procesu účinne zvýšiť kontrolu prachu. Po prvé, je potrebné posilniť integrované spracovanie kŕmenia, prísad, balení a iných prepojení, ktoré sa môžu vyhnúť problémom s únikom počas prepravy krmiva a vytvoriť pre pracovníkov dobré výrobné prostredie; Po druhé, počas procesu návrhu optimalizácie sa pre každý port kŕmenia a balenia vykoná samostatné sanie a odstránenie prachu, dosiahnutie odstraňovania a regenerácie prachu a posilnenie regulácie prachu počas výrobného procesu; Ďalej v dizajne optimalizácie sa v každej zásobníku prísady zriadi aj bod zberu prachu. Vybavením zariadenia na spiatočný vzduch sa bude účinne posilniť riadenie prachu, aby sa zabezpečila kvalita výroby krmiva.
Záver:Stručne povedané, technológia spracovania kanálov v Číne sa líši v zložitosti a efektívnosti. Aby sa zabezpečila presnosť a presnosť zložiek, vyriešite problémy zvyškov krmiva a krížovej kontaminácie, je potrebné posilniť optimalizačný návrh mechatronických integrovaných výrobných liniek. Nie je to len kľúč k budúcemu spracovaniu a výrobe krmiva, ale môže tiež účinne zlepšiť úroveň výroby krmiva, spĺňať skutočné potreby spoločnosti pri zlepšovaní kvality výroby.
Čas príspevku: Jan-08-2024