Zlá odolnosť voči vode, nerovný povrch, vysoký obsah prášku a nerovnomerná dĺžka?Bežné problémy a opatrenia na zlepšenie vo výrobe vodného krmiva
Pri našej každodennej výrobe vodného krmiva sme sa stretli s niektorými problémami z rôznych hľadísk.Tu je niekoľko príkladov, o ktorých môžete diskutovať s každým:
1, Vzorec
1. V štruktúre receptúry krmiva pre ryby je viac druhov múčkových surovín, ako repkový šrot, bavlníkový šrot a pod., ktoré patria do hrubej vlákniny.Niektoré továrne na výrobu oleja majú pokročilú technológiu a olej sa v podstate vypráža nasucho s veľmi malým obsahom.Navyše tieto druhy surovín nie sú pri výrobe ľahko absorbovateľné, čo má veľký vplyv na granuláciu.Okrem toho sa bavlnená múčka ťažko drví, čo ovplyvňuje účinnosť.
2. Riešenie: Zvýšilo sa používanie repkového koláča a do receptúry boli pridané kvalitné lokálne suroviny, ako sú ryžové otruby.Okrem toho bola pridaná pšenica, ktorá predstavuje približne 5-8% zloženia.Úpravou je granulačný efekt v roku 2009 relatívne ideálny a zvýšila sa aj úrodnosť na tonu.2,5 mm častice sa pohybujú medzi 8-9 tonami, čo je nárast o takmer 2 tony v porovnaní s minulosťou.Výrazne sa zlepšil aj vzhľad častíc.
Okrem toho, na zlepšenie účinnosti drvenia šrotu z bavlníkových semien sme pred drvením zmiešali šrot z bavlníkových semien a repkový šrot v pomere 2:1.Po zlepšení bola rýchlosť drvenia v podstate na rovnakej úrovni ako rýchlosť drvenia repkového šrotu.
2, Nerovný povrch častíc
1. Má veľký vplyv na vzhľad hotového výrobku a po pridaní do vody je náchylný na kolaps a má nízku mieru využitia.Hlavným dôvodom je:
(1) Suroviny sú rozdrvené príliš nahrubo a počas procesu temperovania nie sú úplne vyzreté a zmäkčené a pri prechode cez otvory formy sa nedajú dobre kombinovať s inými surovinami.
(2) Vo zložení krmiva pre ryby s vysokým obsahom surovej vlákniny v dôsledku prítomnosti parných bublín v surovine počas procesu temperovania tieto bubliny prasknú v dôsledku rozdielu tlaku medzi vnútornou a vonkajšou stranou formy počas stláčania častíc, čo vedie k nerovnomernému povrchu častíc.
2. Manipulačné opatrenia:
(1) Správne kontrolujte proces drvenia
V súčasnosti pri výrobe krmiva pre ryby naša spoločnosť používa ako sypkú surovinu 1,2 mm sitový mikroprášok.Kontrolujeme frekvenciu používania sita a mieru opotrebenia kladiva, aby sme zabezpečili jemnosť drvenia.
(2) Ovládajte tlak pary
Podľa vzorca primerane upravte tlak pary počas výroby, spravidla okolo 0,2.Vzhľadom na veľké množstvo hrubých vláknitých surovín v receptúre krmiva pre ryby je potrebná kvalitná para a primeraný čas temperovania.
3, Zlá odolnosť častíc voči vode
1. Tento typ problému je najbežnejší v našej každodennej produkcii, vo všeobecnosti súvisí s nasledujúcimi faktormi:
(1) Krátky čas temperovania a nízka teplota temperovania majú za následok nerovnomerné alebo nedostatočné temperovanie, nízky stupeň zrenia a nedostatočnú vlhkosť.
(2) Nedostatočné priľnavé materiály, ako je škrob.
(3) Kompresný pomer prstencovej formy je príliš nízky.
(4) Obsah oleja a podiel surových vlákninových surovín vo vzorci sú príliš vysoké.
(5) Faktor veľkosti častíc drvenia.
2. Manipulačné opatrenia:
(1) Zlepšite kvalitu pary, nastavte uhol čepele regulátora, predĺžte čas temperovania a primerane zvýšte obsah vlhkosti v surovinách.
(2) Upravte receptúru, primerane zvýšte množstvo škrobových surovín a znížte podiel tukov a surovín hrubej vlákniny.
(3) V prípade potreby pridajte lepidlo.(Bentonitová kaša na báze sodíka)
(4) Zlepšite kompresný pomerprsteň zomrieť
(5) Dobre kontrolujte jemnosť drvenia
4, Nadmerný obsah prášku v časticiach
1. Je ťažké zabezpečiť vzhľad bežného krmiva pre pelety po ochladení a pred preosievaním.Zákazníci hlásili, že v peletách je viac jemného popola a prášku.Na základe vyššie uvedenej analýzy si myslím, že to má niekoľko dôvodov:
A. Povrch častíc nie je hladký, rez nie je čistý a častice sú voľné a náchylné na tvorbu prášku;
B. Neúplné preosievanie triediacim sitom, upchaté sito sita, silné opotrebovanie gumových guľôčok, nesprávne prispôsobené otvory sita atď.;
C. V sklade hotových výrobkov je veľa zvyškov jemného popola a čistenie nie je dôkladné;
D. Pri odstraňovaní prachu počas balenia a váženia existujú skryté nebezpečenstvá;
Manipulačné opatrenia:
A. Optimalizujte štruktúru receptúry, rozumne vyberte prstencovú matricu a dobre kontrolujte kompresný pomer.
B. Počas procesu granulácie kontrolujte čas temperovania, dávkované množstvo a teplotu granulácie, aby suroviny úplne dozreli a zmäkli.
C. Uistite sa, že prierez častíc je čistý a použite mäkký rezací nôž vyrobený z oceľového pásu.
D. Upravte a udržujte obrazovku hodnotenia a použite primeranú konfiguráciu obrazovky.
E. Použitie sekundárnej technológie triedenia pod skladom hotových výrobkov môže výrazne znížiť pomer obsahu prášku.
F. Je potrebné včas vyčistiť sklad hotových výrobkov a okruh.Okrem toho je potrebné zlepšiť balenie a zariadenie na odstraňovanie prachu.Na odstránenie prachu je najlepšie použiť podtlak, čo je ideálnejšie.Najmä pri procese balenia by mal baliaci pracovník pravidelne oklepávať a čistiť prach z vyrovnávacej násypky baliacej váhy.
5, Dĺžka častíc je rôzna
1. Pri každodennej výrobe sa často stretávame s ťažkosťami pri ovládaní, najmä pri modeloch nad 420. Dôvody sú zhruba zhrnuté takto:
(1) Množstvo krmiva na granuláciu je nerovnomerné a účinok temperovania značne kolíše.
(2) Nekonzistentná medzera medzi formovacími valcami alebo silné opotrebovanie prstencovej formy a prítlačných valcov.
(3) Pozdĺž axiálneho smeru prstencovej formy je rýchlosť vypúšťania na oboch koncoch nižšia ako v strede.
(4) Otvor na zníženie tlaku prstencovej formy je príliš veľký a rýchlosť otvárania je príliš vysoká.
(5) Poloha a uhol reznej čepele sú neprimerané.
(6) Teplota granulácie.
(7) Typ a efektívna výška (šírka čepele, šírka) prstencovej reznej čepele má vplyv.
(8) Súčasne je rozloženie surovín vo vnútri kompresnej komory nerovnomerné.
2. Kvalita krmív a peliet sa vo všeobecnosti analyzuje na základe ich vnútorných a vonkajších vlastností.Ako výrobný systém sme viac vystavení veciam, ktoré súvisia s externou kvalitou kŕmnych peliet.Z hľadiska výroby možno faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu peliet do vodného krmiva, zhrnúť približne takto:
(1) Dizajn a organizácia receptúr má priamy vplyv na kvalitu peliet do vodného krmiva, čo predstavuje približne 40 % z celkového množstva;
(2) intenzita drvenia a rovnomernosť veľkosti častíc;
(3) Priemer, kompresný pomer a lineárna rýchlosť prstencovej formy majú vplyv na dĺžku a priemer častíc;
(4) kompresný pomer, lineárna rýchlosť, kaliaci a temperovací účinok prstencovej formy a vplyv reznej čepele na dĺžku častíc;
(5) Obsah vlhkosti v surovinách, temperovací účinok, chladenie a sušenie majú vplyv na obsah vlhkosti a vzhľad hotových výrobkov;
(6) Samotné zariadenie, faktory procesu a účinky kalenia a temperovania majú vplyv na obsah práškových častíc;
3. Manipulačné opatrenia:
(1) Upravte dĺžku, šírku a uhol škrabky na látku a vymeňte opotrebovanú škrabku.
(2) Dbajte na včasné nastavenie polohy rezacieho noža na začiatku a na konci výroby z dôvodu malého podávaného množstva.
(3) Počas výrobného procesu zabezpečte stabilnú rýchlosť podávania a prívod pary.Ak je tlak pary nízky a teplota nemôže stúpať, treba ho včas upraviť alebo zastaviť.
(4) Rozumne upravte medzeru medzivalčekový plášť.Nasledujte novú formu s novými valcami a okamžite opravte nerovný povrch prítlačného valca a prstencovej formy v dôsledku opotrebovania.
(5) Opravte vodiaci otvor prstencovej formy a okamžite vyčistite zablokovaný otvor formy.
(6) Pri objednávaní prstencovej formy môže byť kompresný pomer troch radov otvorov na oboch koncoch axiálneho smeru pôvodnej prstencovej formy o 1-2 mm menší ako v strede.
(7) Použite mäkký rezací nôž s hrúbkou regulovanou medzi 0,5-1 mm, aby ste zaistili čo najväčšiu ostrú hranu tak, aby bola na línii záberu medzi prstencovou formou a prítlačným valcom.
(8) Zabezpečte sústrednosť prstencovej formy, pravidelne kontrolujte vôľu vretena granulátora a v prípade potreby ju upravte.
6, Súhrnné kontrolné body:
1. Mletie: Jemnosť mletia musí byť kontrolovaná podľa požiadaviek špecifikácie
2. Miešanie: Rovnomernosť miešania surovín sa musí kontrolovať, aby sa zabezpečilo vhodné množstvo miešania, čas miešania, obsah vlhkosti a teplota.
3. Zrenie: Tlak, teplota a vlhkosť nafukovacieho stroja musia byť kontrolované
Veľkosť a tvar časticového materiálu: musia sa zvoliť vhodné špecifikácie lisovacích foriem a rezných nožov.
5. Obsah vody v hotovom krmive: Je potrebné zabezpečiť čas a teplotu sušenia a chladenia.
6. Striekanie oleja: Je potrebné kontrolovať presné množstvo rozprašovania oleja, počet trysiek a kvalitu oleja.
7. Preosievanie: Veľkosť sita vyberte podľa špecifikácií materiálu.
Čas odoslania: 30. novembra 2023