Zlý odolnosť proti vode, nerovnomerný povrch, vysoký obsah prášku a nerovnaká dĺžka? Bežné problémy a opatrenia na zlepšenie výroby vodných krmív
V našej každodennej výrobe vodného krmiva sme sa stretli s niektorými problémami z rôznych aspektov. Tu je niekoľko príkladov, ktoré treba prediskutovať so všetkými, takto:
1 、 Vzorec
1. V štruktúre vzorcov krmiva pre ryby existuje viac druhov surovín jedla, ako je reprodukované jedlo, bavlnené jedlo atď., Ktoré patria do surovej vlákniny. Niektoré ropné továrne majú pokročilú technológiu a olej je v podstate vyprážaný suchý s veľmi malým obsahom. Okrem toho tieto typy surovín nie sú vo výrobe ľahko absorbované, čo má veľký vplyv na granuláciu. Okrem toho je ťažké rozdrviť bavlnené jedlo, čo ovplyvňuje účinnosť.
2. Riešenie: Použitie znásilneného koláča sa zvýšilo a do vzorca boli pridané vysokokvalitné miestne prísady, ako napríklad ryžové otruby. Okrem toho bola pridaná pšenica, ktorá predstavuje približne 5 až 8% vzorca. Prostredníctvom úpravy je granulačný efekt v roku 2009 relatívne ideálny a výnos na tonu sa tiež zvýšil. Častice 2,5 mm sú medzi 8-9 ton, čo je nárast o takmer 2 tony v porovnaní s minulosťou. Výskyt častíc sa tiež významne zlepšil.
Okrem toho, aby sme zlepšili účinnosť drviacej sa bavlníkovej jedla, zmiešali sme jedlo z bavlníkových semien a znásilnené jedlo v pomere 2: 1 pred rozdrvením. Po vylepšení bola drvená rýchlosť v podstate na rovnakej úrovni ako rýchlosť drvivej rýchlosti znásilneného jedla.
2 、 Nerovnomerný povrch častíc
1. Má veľký vplyv na vzhľad hotového produktu a keď je pridaný do vody, je náchylný na zrútenie a má nízku mieru využitia. Hlavným dôvodom je:
(1) Suroviny sú rozdrvené príliš hrubé a počas procesu temperovania nie sú úplne dozreté a zmäkčené a pri prechode cez otvory formy nemôžu byť dobre kombinované s inými surovinami.
(2) V receptúre kŕmenia rýb s vysokým obsahom surovej vlákniny v dôsledku prítomnosti parných bublín v surovine počas procesu temperovania tieto bubliny praskli v dôsledku rozdielu tlaku medzi vnútornou a vonkajšou formou počas kompresie častíc, čo vedie k nerovnomernému povrchu častíc.
2. Opatrenia na manipuláciu:
(1) Správne riadiť proces drvenia
V súčasnosti, pri výrobe kŕmenia rýb, naša spoločnosť používa ako hromadnú surovinu mikro prášku 1,2 mm sita. Ovládame frekvenciu používania sito a stupeň opotrebenia kladiva, aby sme zaistili jemnosť drvenia.
(2) Riadenie tlaku pary
Podľa vzorca upravte tlak pary primerane počas výroby, spravidla kontroluje okolo 0,2. Kvôli veľkému množstvu hrubých vlákien surovín vo výžive na krmivo pre ryby sa vyžaduje kvalitná para a primeraná doba temperovania.
3 、 Zlá vodná odolnosť častíc
1. Tento typ problému je najbežnejším problémom v našej dennej výrobe, všeobecne súvisiaci s nasledujúcimi faktormi:
(1) Krátke temperovanie a nízka teplota temperovania vedú k nerovnomernému alebo nedostatočnému temperovaniu, nízkemu stupňu dozrievania a nedostatočnej vlhkosti.
(2) Nedostatočné lepiace materiály, ako je škrob.
(3) Kompresný pomer kruhovej formy je príliš nízky.
(4) Obsah oleja a podiel surovín surových vlákien vo vzorci sú príliš vysoké.
(5) Faktor drvenia častíc.
2. Opatrenia na manipuláciu:
(1) Zlepšite kvalitu pary, upravte uhol čepele regulátora, predĺžte čas na zmiernenie a primerane zvyšujte obsah vlhkosti surovín.
(2) Upravte vzorec, primerane zvýšte škrobové suroviny a znížte podiel surovín tukov a surových vlákien.
(3) V prípade potreby pridajte lepidlo. (Bentonitová kalka na báze sodíka)
(4) Zlepšenie kompresného pomeruzaznievať
(5) Ovládajte jemnosť drvenia dobre
4 、 Nadmerný obsah prášku v častiach
1. Zákazníci uviedli, že v peletach je viac jemného popola a prášku. Na základe vyššie uvedenej analýzy si myslím, že existuje niekoľko dôvodov:
A. povrch častíc nie je hladký, rez nie je elegantný a častice sú voľné a náchylné na výrobu prášku;
B. Neúplné skríningy klasifikáciou obrazovky, upchatej sieťoviny obrazovky, silné opotrebenie gumových guličiek, nezhodná clona sieťoviny atď.;
C. V sklade hotového produktu je veľa jemných zvyškov popola a voľné zariadenie nie je dôkladné;
D. Počas balenia a váženia sú skryté nebezpečenstvo pri odstraňovaní prachu;
Opatrenia na manipuláciu:
A. Optimalizujte štruktúru vzorca, primerane vyberte prsteň a dobre riadte pomer kompresie.
B. Počas granulačného procesu kontrolujte čas zmierňovania, množstvo kŕmenia a teplotu granulácie, aby ste úplne dozreli a zjemnili suroviny.
C. Uistite sa, že prierez častíc je čistý a použite nôž na mäkké rezanie vyrobený z oceľového pásu.
D. Upravte a udržiavajte obrazovku klasifikácie a použite primeranú konfiguráciu obrazovky.
E. Použitie technológie sekundárneho skríningu v sklade hotového produktu môže výrazne znížiť pomer obsahu prášku.
F. Je potrebné včas vyčistiť sklad a obvod hotového výrobku. Okrem toho je potrebné vylepšiť zariadenie na balenie a odstraňovanie prachu. Najlepšie je použiť negatívny tlak na odstránenie prachu, čo je ideálne. Najmä počas procesu balenia by mal obalový pracovník pravidelne zaklopať a čistiť prach z násypky vyrovnávacej pamäte v stupnici balenia.
5 、 Dĺžka častíc sa líši
1. V dennej výrobe sa často stretávame s ťažkosťami v kontrole, najmä pre modely nad 420. Dôvody sú zhruba zhrnuté takto:
(1) Množstvo kŕmenia pre granuláciu je nerovnomerné a temperovací efekt výrazne kolíše.
(2) Nekonzistentná medzera medzi valcami foriem alebo silným opotrebením kruhovej formy a tlakových valčekov.
(3) Pozdĺž axiálneho smeru formy krúžku je rýchlosť výboja na oboch koncoch nižšia ako rýchlosť v strede.
(4) otvor na tlak redukciu kruhovej formy je príliš veľký a otváracia rýchlosť je príliš vysoká.
(5) Poloha a uhol reznej čepele sú neprimerané.
(6) Teplota granulácie.
(7) Typ a efektívna výška (šírka čepele, šírka) čepele na rezanie prsteňov majú vplyv.
(8) Zároveň je distribúcia surovín vo vnútri kompresnej komory nerovnomerná.
2. Kvalita krmiva a peliet sa všeobecne analyzuje na základe ich vnútorných a vonkajších vlastností. Ako výrobný systém sme viac vystavení veciam súvisiacim s vonkajšou kvalitou krmív. Z hľadiska výroby môžu byť faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu vodných krmív, zhruba zhrnuté takto:
(1) Návrh a organizácia vzorcov má priamy vplyv na kvalitu vodných krmív, čo predstavuje približne 40% z celkového množstva;
(2) intenzita drvenia a rovnomernosť veľkosti častíc;
(3) priemer, kompresný pomer a lineárna rýchlosť formy krúžku má vplyv na dĺžku a priemer častíc;
(4) Kompresný pomer, lineárna rýchlosť, ochladzovanie a temperovací účinok kruhovej formy a vplyv reznej čepele na dĺžku častíc;
(5) Obsah vlhkosti surovín, temperovací efekt, chladenie a sušenie má vplyv na obsah vlhkosti a vzhľad hotových výrobkov;
(6) samotné zariadenie, procesné faktory a ochladzovacie a temperovacie účinky majú vplyv na obsah prášku častíc;
3. Opatrenia na manipuláciu:
(1) Upravte dĺžku, šírku a uhol škrabky na tkaninu a vymeňte opotrebovanú škrabku.
(2) Venujte pozornosť úprava polohy reznej čepele včas na začiatku a na konci výroby v dôsledku malého množstva kŕmenia.
(3) Počas výrobného procesu zabezpečte stabilnú rýchlosť kŕmenia a dodávku pary. Ak je tlak pary nízky a teplota sa nemôže zvýšiť, mala by byť upravená alebo zastavená včas.
(4) Primerane upravte medzeru medzivalčeková škrupina. Postupujte podľa novej formy s novými valčekmi a okamžite opravte nerovnomerný povrch tlakového valca a formy krúžku kvôli opotrebovaniu.
(5) Opravte vodiaci otvor formy krúžku a okamžite vyčistite blokovanú otvor formy.
(6) Pri objednávaní formy krúžku môže byť kompresný pomer troch radov otvorov na oboch koncoch axiálneho smeru pôvodnej formy krúžku o 1 až 2 mm menší ako v strede.
(7) Používajte mäkký nôž s nožom s hrúbkou riadenou medzi 0,5-1 mm, aby ste zaistili čo najviac ostrú hranu, takže je na linke s mzlingom medzi formou krúžku a tlakovým valcom.
(8) Zaistite koncentrickosť formy krúžku, pravidelne kontrolujte vôľu granulátora vretena av prípade potreby ju upravte.
6 、 Súhrnné kontrolné body:
1. Brúsenie: jemnosť mletia sa musí riadiť podľa požiadaviek na špecifikáciu
2. Miešanie: Uniformita miešania surovín musí byť regulovaná, aby sa zabezpečilo vhodné množstvo miešania, čas miešania, obsah vlhkosti a teplotu.
3. Zretie: Tlak, teplota a vlhkosť nafúknutia sa musí regulovať
Veľkosť a tvar materiálu častíc: Je potrebné zvoliť vhodné špecifikácie kompresných foriem a rezných čepelí.
5. Obsah vody v hotovom krmive: Je potrebné zabezpečiť čas a teplotu chladenia.
6. Postriekanie oleja: Je potrebné kontrolovať presné množstvo postrekovania oleja, počet dýz a kvalitu oleja.
7. Skríning: Vyberte veľkosť sito podľa špecifikácií materiálu.
Čas príspevku: november-30-2023