Slabá odolnosť voči vode, nerovný povrch, vysoký obsah prášku a nerovná dĺžka? Bežné problémy a opatrenia na zlepšenie pri výrobe krmív pre vodné živočíchy
Pri našej každodennej výrobe krmív pre vodné živočíchy sme sa stretli s niekoľkými problémami z rôznych hľadísk. Tu je niekoľko príkladov, ktoré by sme mohli s vami prediskutovať:
1. Vzorec
1. V štruktúre krmiva pre ryby sa nachádza viacero druhov surovín z múčky, ako napríklad repková múčka, bavlnená múčka atď., ktoré patria medzi surové vlákniny. Niektoré olejárne majú pokročilú technológiu a olej sa v podstate vypráža nasucho s veľmi malým obsahom. Navyše, tieto druhy surovín sa pri výrobe ľahko neabsorbujú, čo má veľký vplyv na granuláciu. Bavlnená múčka sa navyše ťažko drví, čo ovplyvňuje účinnosť.
2. Riešenie: Zvýšilo sa používanie repkových výliskov a do receptúry boli pridané vysokokvalitné lokálne ingrediencie, ako sú ryžové otruby. Okrem toho bola pridaná pšenica, ktorá tvorí približne 5 – 8 % receptúry. Úpravou bol granulačný účinok v roku 2009 relatívne ideálny a zvýšil sa aj výťažok na tonu. Častice s veľkosťou 2,5 mm majú hmotnosť 8 – 9 ton, čo je nárast o takmer 2 tony v porovnaní s minulosťou. Výrazne sa zlepšil aj vzhľad častíc.
Okrem toho, aby sme zlepšili účinnosť drvenia bavlníkového šrotu, pred drvením sme zmiešali bavlníkový šrot a repkový šrot v pomere 2:1. Po zlepšení bola rýchlosť drvenia v podstate porovnateľná s rýchlosťou drvenia repkového šrotu.
2. Nerovný povrch častíc
1. Má veľký vplyv na vzhľad hotového výrobku a po pridaní do vody je náchylný na kolaps a má nízku mieru využitia. Hlavným dôvodom je:
(1) Suroviny sú príliš hrubo rozdrvené a počas procesu temperovania nie sú úplne zrelé a zmäkčené a pri prechode cez otvory formy sa nedajú dobre kombinovať s inými surovinami.
(2) V receptúre krmiva pre ryby s vysokým obsahom surovej vlákniny, v dôsledku prítomnosti parných bublín v surovine počas procesu temperovania, tieto bubliny praskajú v dôsledku tlakového rozdielu medzi vnútornou a vonkajšou stranou formy počas stláčania častíc, čo vedie k nerovnému povrchu častíc.
2. Manipulačné opatrenia:
(1) Správne ovládajte proces drvenia
V súčasnosti naša spoločnosť pri výrobe krmiva pre ryby používa ako sypký materiál mikroprášok s veľkosťou oka 1,2 mm. Kontrolujeme frekvenciu používania sita a stupeň opotrebovania kladiva, aby sme zabezpečili jemnosť drvenia.
(2) Riadenie tlaku pary
Podľa receptúry upravte tlak pary primerane počas výroby, zvyčajne okolo 0,2. Vzhľadom na veľké množstvo hrubých vláknitých surovín v receptúre krmiva pre ryby je potrebná vysoko kvalitná para a primeraný čas temperovania.
3. Slabá odolnosť častíc voči vode
1. Tento typ problému je najbežnejší v našej každodennej výrobe a vo všeobecnosti súvisí s nasledujúcimi faktormi:
(1) Krátky čas temperovania a nízka teplota temperovania majú za následok nerovnomerné alebo nedostatočné temperovanie, nízky stupeň zrenia a nedostatočnú vlhkosť.
(2) Nedostatočné množstvo adhéznych materiálov, ako je škrob.
(3) Kompresný pomer prstencovej formy je príliš nízky.
(4) Obsah oleja a podiel surovej vlákniny v receptúre sú príliš vysoké.
(5) Faktor veľkosti častíc pri drvení.
2. Manipulačné opatrenia:
(1) Zlepšite kvalitu pary, upravte uhol lopatiek regulátora, predĺžte čas temperovania a primerane zvýšte obsah vlhkosti surovín.
(2) Upravte receptúru, primerane zvýšte množstvo škrobových surovín a znížte podiel tuku a surovej vlákniny.
(3) V prípade potreby pridajte lepidlo. (Bentonitová suspenzia na báze sodíka)
(4) Zlepšiť kompresný pomerprstencová matrica
(5) Dobre kontrolujte jemnosť drvenia
4. Nadmerný obsah prášku v časticiach
1. Je ťažké zabezpečiť vzhľad bežných peliet po ochladení a pred preosievaním. Zákazníci hlásili, že v peletách je viac jemného popola a prachu. Na základe vyššie uvedenej analýzy si myslím, že na to existuje niekoľko dôvodov:
A. Povrch častíc nie je hladký, rez nie je úhľadný a častice sú voľné a náchylné na tvorbu prášku;
B. Neúplné triedenie triediacim sitom, upchatá sieťka sita, silné opotrebovanie gumených guľôčok, nesprávne nastavený otvor sieťky sita atď.;
C. V sklade hotových výrobkov je veľa jemných zvyškov popola a vyčistenie nie je dôkladné;
D. Pri odstraňovaní prachu počas balenia a váženia existujú skryté nebezpečenstvá;
Manipulačné opatrenia:
A. Optimalizujte štruktúru vzorca, rozumne vyberte prstencovú matricu a dobre kontrolujte kompresný pomer.
B. Počas procesu granulácie kontrolujte čas temperovania, množstvo podávaného materiálu a teplotu granulácie, aby suroviny úplne dozreli a zmäkli.
C. Uistite sa, že prierez častíc je čistý a použite mäkký rezný nôž vyrobený z oceľového pásu.
D. Upravte a udržiavajte obrazovku na hodnotenie a použite primeranú konfiguráciu obrazovky.
E. Použitie technológie sekundárneho triedenia v sklade hotových výrobkov môže výrazne znížiť pomer obsahu prášku.
F. Je potrebné včas čistiť sklad a okruh hotových výrobkov. Okrem toho je potrebné vylepšiť baliace a odprašovacie zariadenie. Na odstraňovanie prachu je najlepšie použiť podtlak, čo je ideálne. Najmä počas procesu balenia by mal baliaci pracovník pravidelne klopať a čistiť prach z vyrovnávacej násypky baliacej váhy..
5. Dĺžka častíc sa líši
1. V každodennej výrobe sa často stretávame s ťažkosťami v ovládaní, najmä pri modeloch nad 420. Dôvody sú zhruba zhrnuté takto:
(1) Množstvo krmiva pre granuláciu je nerovnomerné a temperovací účinok značne kolíše.
(2) Nerovnomerná medzera medzi valčekmi formy alebo silné opotrebovanie prstencovej formy a prítlačných valčekov.
(3) Pozdĺž axiálneho smeru prstencovej formy je rýchlosť vyprázdňovania na oboch koncoch nižšia ako v strede.
(4) Otvor na redukciu tlaku v prstencovej forme je príliš veľký a rýchlosť otvárania je príliš vysoká.
(5) Poloha a uhol reznej čepele sú neprimerané.
(6) Teplota granulácie.
(7) Typ a efektívna výška (šírka čepele, šírka) čepele na vyrezávanie prstencových razníkov majú vplyv.
(8) Zároveň je rozloženie surovín vo vnútri kompresnej komory nerovnomerné.
2. Kvalita krmiva a peliet sa vo všeobecnosti analyzuje na základe ich vnútorných a vonkajších vlastností. Ako výrobný systém sme viac vystavení veciam súvisiacim s vonkajšou kvalitou kŕmnych peliet. Z hľadiska výroby možno faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu kŕmnych peliet pre vodné živočíchy, zhruba zhrnúť takto:
(1) Návrh a organizácia receptúr majú priamy vplyv na kvalitu kŕmnych peliet pre vodné živočíchy a predstavujú približne 40 % z celkového množstva;
(2) Intenzita drvenia a rovnomernosť veľkosti častíc;
(3) Priemer, kompresný pomer a lineárna rýchlosť prstencovej formy majú vplyv na dĺžku a priemer častíc;
(4) Kompresný pomer, lineárna rýchlosť, kalenie a popúšťanie prstencovej formy a vplyv reznej čepele na dĺžku častíc;
(5) Obsah vlhkosti surovín, temperovací účinok, chladenie a sušenie majú vplyv na obsah vlhkosti a vzhľad hotových výrobkov;
(6) Samotné zariadenie, procesné faktory a účinky kalenia a popúšťania majú vplyv na obsah práškových častíc;
3. Opatrenia pri manipulácii:
(1) Upravte dĺžku, šírku a uhol škrabky na látku a vymeňte opotrebovanú škrabku.
(2) Na začiatku a tesne pred koncom výroby dbajte na včasné nastavenie polohy rezacieho noža kvôli malému podávanému množstvu.
(3) Počas výrobného procesu zabezpečte stabilnú rýchlosť podávania a dodávku pary. Ak je tlak pary nízky a teplota sa nemôže zvýšiť, mal by sa včas upraviť alebo zastaviť.
(4) Primerane upravte medzeru medzivalčekový plášťPo novej forme vymeňte valčeky a v prípade opotrebenia ihneď opravte nerovný povrch prítlačného valčeka a prstencovej formy.
(5) Opravte vodiaci otvor prstencovej formy a ihneď vyčistite upchatý otvor formy.
(6) Pri objednávaní prstencovej formy môže byť kompresný pomer troch radov otvorov na oboch koncoch axiálneho smeru pôvodnej prstencovej formy o 1-2 mm menší ako v strede.
(7) Použite mäkký rezací nôž s hrúbkou kontrolovanou medzi 0,5 – 1 mm, aby ste zabezpečili čo najostrejšiu hranu, ktorá sa nachádza na línii záberu medzi prstencovou formou a prítlačným valcom.
(8) Zabezpečte súososť prstencovej formy, pravidelne kontrolujte vôľu vretena granulátora a v prípade potreby ju upravte.
6. Súhrnné kontrolné body:
1. Mletie: Jemnosť mletia sa musí kontrolovať podľa požiadaviek špecifikácie
2. Miešanie: Rovnomernosť miešania surovín sa musí kontrolovať, aby sa zabezpečilo vhodné množstvo miešania, čas miešania, obsah vlhkosti a teplota.
3. Zrenie: Tlak, teplota a vlhkosť nafukovacieho stroja musia byť kontrolované
Veľkosť a tvar časticového materiálu: musia sa zvoliť vhodné špecifikácie lisovacích foriem a rezacích čepelí.
5. Obsah vody v hotovom krmive: Je potrebné zabezpečiť čas a teplotu sušenia a chladenia.
6. Striekanie oleja: Je potrebné kontrolovať presné množstvo striekaného oleja, počet trysiek a kvalitu oleja.
7. Preosievanie: Vyberte veľkosť sita podľa špecifikácií materiálu.
Čas uverejnenia: 30. novembra 2023