Peletovací stroj je zariadenie na stláčanie paliva z peliet z biomasy a podávania peliet, medzi ktorými je jeho hlavnou súčasťou a zraniteľnou časťou prítlačný valec.Kvôli veľkému pracovnému zaťaženiu a drsným pracovným podmienkam, aj pri vysokej kvalite, je opotrebovanie nevyhnutné.Vo výrobnom procese je spotreba prítlačných valcov vysoká, preto je materiál a výrobný proces prítlačných valcov obzvlášť dôležitý.
Analýza porúch prítlačného valca časticového stroja
Výrobný proces prítlačného valca zahŕňa: rezanie, kovanie, normalizáciu (žíhanie), hrubé obrábanie, kalenie a popúšťanie, polopresné obrábanie, povrchové kalenie a presné obrábanie.Profesionálny tím vykonal experimentálny výskum opotrebenia palív z biomasy na výrobu a spracovanie, ktorý poskytol teoretický základ pre racionálny výber materiálov valcov a procesov tepelného spracovania.Nasledujú závery a odporúčania výskumu:
Na povrchu prítlačného valca granulátora sa objavujú priehlbiny a škrabance.V dôsledku opotrebovania tvrdých nečistôt ako sú piesok a železné piliny na prítlačnom valci patrí k abnormálnemu opotrebovaniu.Priemerné opotrebenie povrchu je asi 3 mm a opotrebenie na oboch stranách je odlišné.Podávacia strana má silné opotrebovanie s opotrebením 4,2 mm.Predovšetkým kvôli tomu, že po naplnení homogenizátor nestihol rovnomerne rozložiť materiál a vstúpil do procesu extrúzie.
Mikroskopická analýza porúch opotrebenia ukazuje, že v dôsledku axiálneho opotrebovania povrchu prítlačného valca spôsobeného surovinami je hlavnou príčinou zlyhania nedostatok povrchového materiálu na prítlačnom valci.Hlavnými formami opotrebovania sú adhézne opotrebenie a abrazívne opotrebenie s morfológiou, ako sú húževnaté jamy, hrbolčeky pluhu, drážky pluhu atď., čo naznačuje, že kremičitany, častice piesku, železné piliny atď. v surovinách sú vážne opotrebované. povrch prítlačného valca.Pôsobením vodnej pary a iných faktorov sa na povrchu prítlačného valca objavujú vzory podobné blatu, čo vedie k vzniku koróznych trhlín na povrchu prítlačného valca.
Pred drvením surovín sa odporúča pridať proces odstraňovania nečistôt, aby sa odstránili častice piesku, železné piliny a iné nečistoty primiešané do surovín, aby sa predišlo abnormálnemu opotrebovaniu prítlačných valcov.Zmeňte tvar alebo montážnu polohu stierača, aby sa materiál rovnomerne rozložil v kompresnej komore, čím sa zabráni nerovnomernej sile na prítlačný valec a zvýšenému opotrebovaniu povrchu prítlačného valca.Vzhľadom na to, že prítlačný valec zlyhá hlavne v dôsledku povrchového opotrebenia, mali by sa na zlepšenie jeho vysokej tvrdosti povrchu, odolnosti proti opotrebeniu a odolnosti proti korózii zvoliť materiály odolné voči opotrebeniu a vhodné procesy tepelného spracovania.
Materiálová a procesná úprava prítlačných valcov
Materiálové zloženie a proces prítlačného valca sú predpokladom na určenie jeho odolnosti proti opotrebovaniu.Bežne používané materiály valcov zahŕňajú C50, 20CrMnTi a GCr15.Výrobný proces využíva CNC obrábacie stroje a povrch valca je možné prispôsobiť podľa potreby priamymi zubami, šikmými zubami, typmi vŕtania atď.Na zníženie deformácie valca sa používa nauhličovacie kalenie alebo vysokofrekvenčné kalenie.Po tepelnom spracovaní sa opäť vykoná presné obrábanie, aby sa zabezpečila sústrednosť vnútorných a vonkajších kruhov, čo môže predĺžiť životnosť valca.
Význam tepelného spracovania pre prítlačné valce
Výkon prítlačného valca musí spĺňať požiadavky vysokej pevnosti, vysokej tvrdosti (odolnosť proti opotrebeniu) a vysokej húževnatosti, ako aj dobrej opracovateľnosti (vrátane dobrého leštenia) a odolnosti proti korózii.Tepelné spracovanie prítlačných valcov je dôležitý proces zameraný na uvoľnenie potenciálu materiálov a zlepšenie ich výkonu.Má priamy vplyv na presnosť výroby, pevnosť, životnosť a výrobné náklady.
Pre ten istý materiál majú materiály, ktoré prešli tepelnou úpravou, oveľa vyššiu pevnosť, tvrdosť a odolnosť v porovnaní s materiálmi, ktoré neprešli tepelnou úpravou.Ak nehasne, životnosť prítlačného valca bude oveľa kratšia.
Ak chcete rozlíšiť medzi tepelne spracovanými a tepelne neopracovanými dielmi, ktoré prešli presným opracovaním, nie je možné ich rozlíšiť iba podľa tvrdosti a tepelnej oxidačnej farby.Ak nechcete strihať a testovať, môžete ich skúsiť rozlíšiť zvukom poklepania.Metalografická štruktúra a vnútorné trenie odliatkov a kalených a temperovaných obrobkov sú rôzne a možno ich rozlíšiť jemným poklepaním.
Tvrdosť tepelného spracovania je určená niekoľkými faktormi, vrátane triedy materiálu, veľkosti, hmotnosti obrobku, tvaru a štruktúry a následných metód spracovania.Napríklad pri použití pružinového drôtu na výrobu veľkých dielov, kvôli skutočnej hrúbke obrobku, manuál uvádza, že tvrdosť tepelného spracovania môže dosiahnuť 58-60HRC, čo nie je možné dosiahnuť v kombinácii so skutočnými obrobkami.Okrem toho neprimerané indikátory tvrdosti, ako je nadmerne vysoká tvrdosť, môžu viesť k strate húževnatosti obrobku a spôsobiť praskanie počas používania.
Tepelné spracovanie by malo nielen zabezpečiť kvalifikovanú hodnotu tvrdosti, ale venovať pozornosť aj jej výberu procesu a kontrole procesu.Prehriate kalenie a popúšťanie môže dosiahnuť požadovanú tvrdosť;Podobne pri zahrievaní počas kalenia môže nastavenie teploty popúšťania spĺňať aj požadovaný rozsah tvrdosti.
Prítlačný valec Baoke je vyrobený z vysoko kvalitnej ocele C50, zaisťuje tvrdosť a odolnosť prítlačného valca stroja na častice zo zdroja.V kombinácii s vynikajúcou technológiou tepelného spracovania vysokoteplotným kalením výrazne predlžuje jeho životnosť.
Čas odoslania: 17. júna 2024