Peletovací stroj je zariadenie na lisovanie peliet z biomasy a peletovej vstupnej suroviny, ktorého hlavnou súčasťou a zároveň zraniteľnou časťou je prítlačný valec. Vzhľadom na vysoké pracovné zaťaženie a náročné pracovné podmienky je opotrebovanie aj pri vysokej kvalite nevyhnutné. Vo výrobnom procese je spotreba prítlačných valcov vysoká, preto je materiál a výrobný proces prítlačných valcov obzvlášť dôležitý.
Analýza poruchy prítlačného valca stroja na častice
Výrobný proces prítlačného valca zahŕňa: rezanie, kovanie, normalizáciu (žíhanie), hrubé obrábanie, kalenie a popúšťanie, polopresné obrábanie, povrchové kalenie a presné obrábanie. Profesionálny tím vykonal experimentálny výskum opotrebovania biomasových peliet určených na výrobu a spracovanie, čím poskytol teoretický základ pre racionálny výber materiálov valcov a procesov tepelného spracovania. Nasledujú závery a odporúčania výskumu:
Na povrchu prítlačného valca granulátora sa objavujú preliačiny a škrabance. V dôsledku opotrebovania tvrdými nečistotami, ako je piesok a železné piliny na prítlačnom valci, ide o abnormálne opotrebovanie. Priemerné opotrebenie povrchu je približne 3 mm a opotrebenie na oboch stranách je rôzne. Strana podávania má silné opotrebenie s opotrebením 4,2 mm. Hlavne kvôli tomu, že po podávaní homogenizátor nestihol rovnomerne rozložiť materiál a vstúpil do procesu extrúzie.
Analýza mikroskopického opotrebenia a poruchy ukazuje, že v dôsledku axiálneho opotrebenia povrchu prítlačného valca spôsobeného surovinami je nedostatok povrchového materiálu na prítlačnom valci hlavnou príčinou poruchy. Hlavnými formami opotrebenia sú adhézne opotrebenie a abrazívne opotrebenie s morfológiou, ako sú tuhé jamky, pluhové hrebene, pluhové drážky atď., čo naznačuje, že silikáty, častice piesku, železné piliny atď. v surovinách spôsobujú vážne opotrebenie povrchu prítlačného valca. V dôsledku pôsobenia vodnej pary a iných faktorov sa na povrchu prítlačného valca objavujú vzory podobné bahnu, čo vedie ku koróznym trhlinám od napätia na povrchu prítlačného valca.
Pred drvením surovín sa odporúča pridať proces odstraňovania nečistôt, aby sa odstránili častice piesku, železné piliny a iné nečistoty zmiešané so surovinami, aby sa zabránilo nadmernému opotrebovaniu prítlačných valcov. Zmenou tvaru alebo montážnej polohy škrabáka sa materiál v kompresnej komore rovnomerne rozloží, čím sa zabráni nerovnomernému pôsobeniu sily na prítlačný valec a zhoršeniu opotrebovania jeho povrchu. Vzhľadom na to, že prítlačný valec zlyháva najmä v dôsledku opotrebovania povrchu, na zlepšenie jeho vysokej tvrdosti povrchu, odolnosti voči opotrebovaniu a odolnosti voči korózii by sa mali zvoliť materiály odolné voči opotrebovaniu a vhodné procesy tepelného spracovania.
Materiál a procesná úprava prítlačných valčekov
Zloženie materiálu a proces výroby prítlačného valca sú predpokladmi pre určenie jeho odolnosti proti opotrebeniu. Medzi bežne používané materiály valcov patria C50, 20CrMnTi a GCr15. Výrobný proces využíva CNC obrábacie stroje a povrch valca je možné prispôsobiť s rovnými zubami, šikmými zubami, typmi vŕtania atď. podľa potreby. Na zníženie deformácie valca sa používa cementačné kalenie alebo vysokofrekvenčné kalenie. Po tepelnom spracovaní sa vykonáva ďalšie presné obrábanie, aby sa zabezpečila sústrednosť vnútorného a vonkajšieho kruhu, čo môže predĺžiť životnosť valca.
Dôležitosť tepelného spracovania prítlačných valcov
Výkon prítlačného valca musí spĺňať požiadavky na vysokú pevnosť, vysokú tvrdosť (odolnosť voči opotrebovaniu) a vysokú húževnatosť, ako aj dobrú obrobiteľnosť (vrátane dobrého leštenia) a odolnosť voči korózii. Tepelné spracovanie prítlačných valcov je dôležitý proces zameraný na uvoľnenie potenciálu materiálov a zlepšenie ich výkonu. Má priamy vplyv na presnosť výroby, pevnosť, životnosť a výrobné náklady.
Pri rovnakom materiáli majú materiály, ktoré prešli prehriatím, oveľa vyššiu pevnosť, tvrdosť a odolnosť v porovnaní s materiálmi, ktoré prehriatiu neprešli. Ak nie je kalený, životnosť prítlačného valca bude oveľa kratšia.
Ak chcete rozlíšiť tepelne spracované a tepelne nespracované diely, ktoré prešli presným obrábaním, nie je možné ich rozlíšiť iba podľa tvrdosti a oxidačnej farby po tepelnom spracovaní. Ak nechcete rezať a testovať, môžete sa pokúsiť rozlíšiť ich zvukom poklepania. Metalografická štruktúra a vnútorné trenie odliatkov a kalených a popúšťaných obrobkov sa líšia a možno ich rozlíšiť jemným poklepaním.
Tvrdosť tepelného spracovania je určená niekoľkými faktormi, vrátane druhu materiálu, veľkosti, hmotnosti obrobku, tvaru a štruktúry a následných metód spracovania. Napríklad pri použití pružinového drôtu na výrobu veľkých dielov, vzhľadom na skutočnú hrúbku obrobku, manuál uvádza, že tvrdosť tepelného spracovania môže dosiahnuť 58-60HRC, čo nie je možné dosiahnuť v kombinácii so skutočnými obrobkami. Okrem toho, neprimerané ukazovatele tvrdosti, ako napríklad nadmerne vysoká tvrdosť, môžu viesť k strate húževnatosti obrobku a spôsobiť praskanie počas používania.
Tepelné spracovanie by malo nielen zabezpečiť kvalifikovanú hodnotu tvrdosti, ale malo by sa venovať aj pozornosti výberu procesu a riadeniu procesu. Prehriatím kalením a popúšťaním sa môže dosiahnuť požadovaná tvrdosť; podobne, pri zahrievaní počas kalenia, úpravou teploty popúšťania sa môže dosiahnuť požadovaný rozsah tvrdosti.
Prítlačný valec Baoke je vyrobený z vysoko kvalitnej ocele C50, čo zaisťuje tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu prítlačného valca stroja na častice od zdroja. V kombinácii s vynikajúcou technológiou tepelného spracovania kalením pri vysokých teplotách výrazne predlžuje jeho životnosť.
Čas uverejnenia: 17. júna 2024