Stroj na pelety je zariadenie na komprimovanie paliva na pelety a krmiva na pelety biomasy, medzi ktorými je tlakový valček jeho hlavnou súčasťou a zraniteľnou súčasťou. Vzhľadom na svoje ťažké pracovné zaťaženie a tvrdé pracovné podmienky sú nevyhnutné aj s vysokou kvalitou, opotrebením. Vo výrobnom procese je spotreba tlakových valcov vysoká, takže obzvlášť dôležitý je materiál a výrobný proces tlakových valcov.
Analýza zlyhania tlakového valca častíc
Výrobný proces tlakového valca zahŕňa: rezanie, kovanie, normalizáciu (žíhanie), drsné obrábanie, ochladenie a temperovanie, polo presné obrábanie, ochladenie povrchu a presné obrábanie. Profesionálny tím vykonal experimentálny výskum opotrebovania palív z biomasy na výrobu a spracovanie, čím poskytol teoretický základ pre racionálny výber valcových materiálov a procesov tepelného spracovania. Nasledujú závery a odporúčania výskumu:
Na povrchu tlakového valca granulátora sa objavujú priehlbiny a škrabance. Kvôli opotrebovaniu tvrdých nečistôt, ako sú pieskové a železné podania na tlakovom valci, patrí k abnormálnemu opotrebeniu. Priemerné povrchové opotrebenie je asi 3 mm a opotrebenie na oboch stranách je iné. Strana krmiva má silné opotrebenie s opotrebením 4,2 mm. Hlavne kvôli skutočnosti, že po kŕmení homogenizátor nemal čas rovnomerne rozdeliť materiál a vstúpiť do procesu extrúzie.
Analýza zlyhania mikroskopického opotrebenia ukazuje, že v dôsledku axiálneho opotrebenia na povrchu tlakového valca spôsobeného surovinami je nedostatok povrchového materiálu na tlakovom valci hlavnou príčinou zlyhania. Hlavnými formami opotrebenia sú lepiace opotrebenie a abrazívne opotrebenie, s morfológiou, ako sú tvrdé jamy, pluhové hrebene, pluhové drážky atď., Znamená, že kremičitany, pieskové častice, železné pily atď. V surovinách majú na povrchu tlakového valca vážne opotrebovanie. V dôsledku pôsobenia vodnej pary a iných faktorov sa na povrchu tlakového valca objavujú bahno podobné vzory, čo vedie k prasklinám korózie napätia na povrchu tlakového valca.
Odporúča sa pridať proces odstraňovania nečistoty pred rozdrvením surovín na odstránenie pieskových častíc, železných publikácií a iných nečistôt zmiešaných v surovinách, aby sa zabránilo neobvyklému opotrebeniu tlakových valcov. Zmeňte tvar alebo inštalačnú polohu škrabky na rovnomerne rozloženie materiálu v kompresnej komore, čím sa bráni nerovnomernej sile na tlakový valček a zhoršuje opotrebenie na povrchu tlakového valca. Vzhľadom na skutočnosť, že tlakový valček zlyhá hlavne v dôsledku povrchového opotrebenia, aby sa zlepšili jeho vysoká povrchová tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii, mali by sa vyberať materiály odolné voči opotrebovaniu a vhodné procesy tepelného spracovania.
Materiál a spracovanie tlakových valčekov
Zloženie materiálu a proces tlakového valca sú predpokladmi na určenie jeho odolnosti proti opotrebeniu. Bežne používané valcové materiály zahŕňajú C50, 20CRMNTI a GCR15. Výrobný proces využíva strojové náradie CNC a povrch valca je možné prispôsobiť rovnými zubami, šikmými zubami, typmi vŕtania atď. Podľa potrieb. Na zníženie deformácie valca sa používa kaburizačné ochladenie alebo vysokofrekvenčné ochladzovacie tepelné spracovanie. Po tepelnom spracovaní sa znova vykonáva presné obrábanie, aby sa zabezpečila sústrednosť vnútorných a vonkajších kruhov, ktoré môžu predĺžiť služobnú životnosť valca.
Dôležitosť tepelného spracovania tlakových valčekov
Výkon tlakového valca musí spĺňať požiadavky vysokej sily, vysokej tvrdosti (odolnosť proti opotrebeniu) a vysokú húževnatosť, ako aj dobrú machináovateľnosť (vrátane dobrého leštenia) a odolnosti proti korózii. Tepelné ošetrenie tlakových valcov je dôležitým procesom zameraným na uvoľnenie potenciálu materiálov a zlepšenie ich výkonnosti. Má priamy vplyv na presnosť výroby, silu, životnosť a náklady na výrobu.
V prípade toho istého materiálu majú materiály, ktoré prešli prehrievaním ošetrenia, oveľa vyššiu pevnosť, tvrdosť a trvanlivosť v porovnaní s materiálmi, ktoré neprešli prehriatím. Ak nie je zhasnutý, životnosť tlakového valca bude oveľa kratšia.
Ak chcete rozlišovať medzi tepelne ošetrenými a bez tepelne ošetrených častí, ktoré prešli presným obrábaním, nie je možné ich rozlíšiť iba tvrdosťou a farbou oxidácie tepelného spracovania. Ak nechcete rezať a testovať, môžete ich skúsiť rozlíšiť klepnutím zvukom. Metalografická štruktúra a vnútorné trenie odliatkov a ochladené a temperované obrobky sú rôzne a môžu sa rozlíšiť jemným poklepaním.
Tvrdosť tepelného spracovania je určená niekoľkými faktormi, vrátane stupňa materiálu, veľkosti, hmotnosti obrobku, tvaru a štruktúry a následných metód spracovania. Napríklad pri používaní pružinového drôtu na výrobu veľkých častí v dôsledku skutočnej hrúbky obrobku v manuáli sa uvádza, že tvrdosť tepelného spracovania môže dosiahnuť 58-60 hodín, čo sa nedá dosiahnuť v kombinácii so skutočnými obrobkami. Okrem toho, neprimerané ukazovatele tvrdosti, ako napríklad nadmerne vysoká tvrdosť, môžu viesť k strate húževnatosti obrobku a spôsobiť praskanie počas používania.
Tepelné spracovanie by malo zabezpečiť nielen kvalifikovanú hodnotu tvrdosti, ale venovať aj pozornosť výberu procesu a kontroly procesu. Prehrievané ochladenie a temperovanie môže dosiahnuť požadovanú tvrdosť; Podobne pri zahrievaní počas ochladenia môže nastavenie teploty temperovania splniť aj požadovaný rozsah tvrdosti.
Tlakový valček Baoke je vyrobený z vysoko kvalitnej ocele C50, čím sa zabezpečuje tvrdosť a odpor opotrebovania tlakového valca častíc zo zdroja. V kombinácii s vynikajúcou technológiou tepelného spracovania vysokej teploty výrazne rozširuje svoju životnosť.
Čas príspevku: jún-17-2024