V dôsledku nižších škodlivých látok, ako je popol, dusík a síra v biomase v porovnaní s minerálnou energiou, má charakteristiky veľkých rezerv, dobrú aktivitu uhlíka, ľahké zapaľovanie a vysoko prchavé zložky. Preto je biomasa veľmi ideálnym energetickým palivom a je veľmi vhodná na konverziu a využitie spaľovania. Zvyškový popol po spaľovaní biomasy je bohatý na živiny požadované rastlinami, ako je fosfor, vápnik, draslík a horčík, takže sa môže použiť ako hnojivo na návrat na pole. Vzhľadom na obrovské zásoby zdrojov a jedinečné obnoviteľné výhody energie biomasy sa v súčasnosti považuje za dôležitú voľbu pre národný nový rozvoj energie krajín po celom svete. Čínska komisia pre národnú rozvoj a reformu jasne uviedla v „implementačnom pláne komplexného využívania slamy plodín počas 12. päťročného plánu“, že komplexná miera slamy s slamy dosiahne do roku 2013 75% a do roku 2015 sa snaží prekročiť 80%.
Ako premeniť energiu biomasy na vysokokvalitnú, čistú a pohodlnú energiu sa stala naliehavým problémom, ktorý sa má vyriešiť. Technológia hustoty biomasy je jedným z efektívnych spôsobov, ako zlepšiť efektívnosť spaľovania energie biomasy a uľahčiť prepravu. V súčasnosti existujú štyri bežné typy hustých zariadení na formovanie na domácich a cudzích trhoch: špirálové extrúzne častice, stroj na pečiatky piestov, strojové častice s plochou formou a strojové častice kruhu. Medzi nimi je stroj na pelety krúžkovej formy široko používaný kvôli jeho charakteristikám, ako je napríklad potreba zahrievania počas prevádzky, široké požiadavky na obsah vlhkosti surovín (10% až 30%), veľký výstup jedného stroja, vysoká kompresná hustota a dobrý formovací efekt. Tieto typy strojov na pelety však majú vo všeobecnosti nevýhody, ako je ľahké opotrebenie plesní, krátke životnosti, vysoké náklady na údržbu a nepohodlnú výmenu. V reakcii na vyššie uvedené nedostatky stroja na pelety Ring Fold Pellet vyrobil autor úplne nový dizajn vylepšenia na štruktúre formujúcej formy a navrhol plesňu tvoriacu súpravu s dlhou životnosťou, nízkymi nákladmi na údržbu a pohodlnou údržbou. Medzitým tento článok počas svojho pracovného procesu vykonal mechanickú analýzu formovacej formy.
1. Návrh na vylepšenie štruktúry formovania formy pre granulátor krúžkovej formy
1.1 Úvod do procesu formovania extrúzie:Krúžkový stroj na pelety je možné rozdeliť na dva typy: vertikálne a vodorovné, v závislosti od polohy kruhového diera; Podľa formy pohybu je možné rozdeliť na dve rôzne formy pohybu: aktívny lisovací valček s pevnou formou krúžku a aktívnym lisovacím valčekom pomocou poháňanej formy krúžku. Tento vylepšený dizajn je zameraný hlavne na prístroj na častice krúžku s aktívnym tlakovým valčekom a pevnou formou krúžku ako formou pohybu. Skladá sa hlavne z dvoch častí: mechanizmu sprostredkovania a mechanizmu častíc kruhovej formy. Krúžková forma a tlakový valček sú dve základné komponenty stroja na pelety s kruhovým formou, s mnohými formujúcimi otvormi formy rozmiestnených okolo formy krúžku a tlakový valček je nainštalovaný vo vnútri formy krúžku. Tlakový valček je pripojený k prevodovému vretene a kruhová forma je inštalovaná na pevnej konzole. Keď sa vreteno otáča, poháňa tlakový valček, aby sa otáčal. Pracovný princíp: Po prvé, mechanizmus sprostredkovania transportuje drvenú materiál biomasy do určitej veľkosti častíc (3-5 mm) do kompresnej komory. Potom motor poháňa hlavný hriadeľ, aby poháňal tlakový valček, aby sa otáčal, a tlakový valček sa pohybuje konštantnou rýchlosťou, aby rovnomerne rozptýlili materiál medzi tlakovým valčekom a kruhovou formou, čo spôsobuje, že forma krúžku stlačí a trenie materiálom, tlakový valček s materiálom a materiál s materiálom. Počas procesu stláčania trenia, celulóza a hemicelulóza v materiáli sa navzájom kombinujú. Zároveň teplo generované stlačením trenia zjemňuje lignín do prírodného spojiva, vďaka ktorému je celulóza, hemicelulóza a ďalšie komponenty pevnejšie spojené. Pri nepretržitej plnení materiálov na biomasu sa zvyšuje množstvo materiálu vystaveného kompresii a trenia vo formujúcich dierách formy. Súčasne sa stláčacia sila medzi biomasou neustále zvyšuje a neustále sa hustotní a tvorí vo formovacej diere. Ak je extrúzny tlak väčší ako trecia sila, biomasa sa nepretržite extruduje z formovacích otvorov okolo kruhovej formy, čím sa vytvára lištové palivo biomasy s hustotou formovania asi 1 g/cm3.
1.2 opotrebovanie formujúcich foriem:Výstup jedného stroja stroja na pelety je veľký, s relatívne vysokým stupňom automatizácie a silnou adaptabilitou na suroviny. Môže sa široko používať na spracovanie rôznych surovín biomasy, vhodných na rozsiahlu výrobu hustých palív vytvárania biomasy a na splnenie vývojových požiadaviek na industrializáciu paliva s hustou biomasou v budúcnosti. Preto sa široko používa stroj na pelety krúžkovej formy. V dôsledku možnej prítomnosti malého množstva piesku a iných nečistôt bez biomasy v spracovanom materiáli biomasy je veľmi pravdepodobné, že spôsobí výrazné opotrebenie na kruhovej forme pelety. Servisná životnosť kruhovej formy sa počíta na základe výrobnej kapacity. V súčasnosti je služba životnosti prsteňovej formy v Číne iba 100-000 t.
Zlyhanie formy krúžku sa vyskytuje hlavne v nasledujúcich štyroch javoch: ① po tom, čo forma kruhu funguje po určitú dobu, vnútorná stena opotrebenia formujúceho formy a zvyšovanie clony sa zvyšuje, čo vedie k významnej deformácii vytvoreného vytvoreného paliva; ② Kŕmenie svahu formujúceho diera kruhovej formy sa opotrebuje, čo vedie k zníženiu množstva biomasového materiálu vytlačeného do otvoru matrice, zníženie extrúzneho tlaku a ľahké blokovanie formujúceho otvoru diery, čo vedie k zlyhaniu formy krúžku (obrázok 2); ③ Po vnútorných materiáloch steny a prudko znižuje množstvo výboja (obrázok 3);
④ Po opotrebení vnútorného otvoru formy krúžku sa hrúbka steny medzi susednými kusmi formy L stáva tenšou, čo vedie k zníženiu štrukturálnej pevnosti formy krúžku. Praskliny sú náchylné vyskytovať sa v najnebezpečnejšej časti a keď sa praskliny naďalej rozširujú, dochádza k javu zlomeniny kruhových plesní. Hlavným dôvodom ľahkého opotrebenia a krátkej životnosti formy krúžku je neprimeraná štruktúra formujúcej formy kruhu (kruhová forma je integrovaná s otvormi formovania formy). Integrovaná štruktúra týchto dvoch je náchylná na takéto výsledky: niekedy, keď sa opotrebuje iba niekoľko formovacích otvorov formy kruhovej formy a nemôže fungovať, musí sa nahradiť celá kruhová forma, čo nielenže prináša nepohodlie na náhradné práce, ale tiež spôsobuje veľký hospodársky odpad a zvyšuje náklady na údržbu.
1.3 Konštrukcia konštrukcie formovania formyAby sa rozšírila služobná životnosť kruhovej formy pelety, znížila opotrebenie, uľahčovala výmenu a znížila náklady na údržbu, je potrebné vykonať úplne nový dizajn zlepšenia na štruktúre kruhovej formy. Vstavaná forma lišty sa použila v návrhu a vylepšená štruktúra kompresnej komory je znázornená na obrázku 4. Obrázok 5 zobrazuje prierezový pohľad na vylepšenú formy lišty.
Tento vylepšený dizajn je zameraný hlavne na prístroj na častice kruhu s pohybovou formou aktívneho tlakového valca a formy s pevným krúžkom. Spodná forma krúžku je pripevnená na telo a dva tlakové valčeky sú pripojené k hlavnému hriadele cez spojovaciu dosku. Formujúca forma je vložená na spodnú formu krúžkovej formy (pomocou interferenčného prispôsobenia) a horná forma krúžku je pripevnená na spodnú formu krúžkovej formy skrutkami a zovretá na tvarovaciu formu. Súčasne, aby sa zabránilo odrazeniu formy formovania v dôsledku sily po tom, čo sa tlakový valček valí a pohybuje sa radiálne pozdĺž formy krúžku, sa na upevnenie formujúcej formy k horným a dolným krúžkovým formám používajú skrutky. Aby sa znížil odpor materiálu vstupujúceho do otvoru a aby bol pohodlnejší vstup do otvoru formy. Kuchársky uhol kŕmneho otvoru navrhnutej formovacej formy je 60 ° až 120 °.
Vylepšená konštrukčná konštrukcia formujúcej formy má charakteristiky viacúčelového cyklu a dlhej životnosti. Keď strojtický stroj funguje po určitú dobu, strata trenia spôsobuje, že otvor formujúcej formy sa zväčší a pasivuje. Keď sa opotrebovaná forma formy odstráni a rozširuje, môže sa použiť na výrobu ďalších špecifikácií formujúcich častíc. To môže dosiahnuť opätovné použitie foriem a ušetriť náklady na údržbu a výmenu.
Aby sa rozšírila životnosť granulátora a znížila výrobné náklady, tlakový valček prijíma vysokú uhlíkovú vysokú mangánovú oceľ s dobrým odporom opotrebenia, napríklad 65 miliónov. Formujúca forma by mala byť vyrobená z zliatiny zliatiny zliatiny alebo zliatiny s nízkym obsahom uhlíka, ako je napríklad obsahujúca CR, Mn, Ti atď. V dôsledku zlepšenia kompresnej komory je trecia sila, ktorú zažíva horná a spodná kruhová forma počas prevádzky, relatívne malá v porovnaní s formovacou formou. Preto sa ako materiál pre kompresnú komoru môže použiť obyčajná uhlíková oceľ, napríklad 45 oceľ. V porovnaní s tradičnými integrovanými formujúcimi formami kruhu môže znížiť využívanie drahej zliatinovej ocele, čím sa zníži výrobné náklady.
2. Mechanická analýza formujúcej formy stroja na pelety s kruhovým formou počas pracovného procesu formujúcej formy.
Počas procesu formovania je lignín v materiáli úplne zmäknutý v dôsledku vysokotlakového a vysokoteplotného prostredia generovaného vo formovacej forme. Ak sa tlak extrúzie nezvyšuje, materiál prechádza plastifikáciou. Materiál tečie po plastifikácii dobre, takže dĺžka je možné nastaviť na d. Formovacia forma sa považuje za tlakovú nádobu a stres na formovaciu formu sa zjednoduší.
Prostredníctvom vyššie uvedenej analýzy mechanického výpočtu možno dospieť k záveru, že na získanie tlaku v ktoromkoľvek bode vo forme formovacej formy je potrebné určiť obvodový kmeň v tomto bode vo vnútri formujúcej formy. Potom je možné vypočítať treckú silu a tlak na tomto mieste.
3. Záver
Tento článok navrhuje nový konštrukciu štrukturálneho vylepšenia pre formujúcu formu peletizátora kruhovej formy. Použitie zabudovaných formovacích foriem môže účinne znížiť opotrebenie plesní, predĺžiť životnosť cyklu plesní, uľahčiť výmenu a údržbu a znížiť výrobné náklady. Zároveň sa počas jeho pracovného procesu uskutočnila mechanická analýza na forme formy, ktorá poskytla teoretický základ pre ďalší výskum v budúcnosti.
Čas príspevku: február-22-2024